[发明专利]从电镀污泥中回收有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，属于资源回收利用技术领域。 

技术背景

众所周知从电镀污泥中回收有价金属的研究很多，各种工艺方法也很多。 

1、烧结法：将电镀污泥与粘土按照1∶20以上的比例混合，烧至1000度以上，可制成红砖或灰砖，但由于销量少，经济上亏损而难以形成生产规模，制砖过程中仍然对环境造成污染，同时又使大量宝贵的金属资源流失； 

2、酸溶-硫化法：是用硫化物分步沉淀法回收镍、铜的工艺，用该工艺回收的镍、铜产品只是初级产品，产品纯度及附加值不高，还需要做进一步的加工处理，产生的经济效益欠佳； 

3、氨浸法：氨络合分组浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶回收工艺，因氨有刺激性气味，回收困难且影响操作环境，对浸出装置密封性要求高，不便于实现产业化，故难以推广应用； 

4、微生物法：微生物法回收电镀污泥中的金属，要求金属含量非常底，一般不超过0.1％，对于金属含量在数个百分点以上的电镀污泥进行生物法处理是很困难的，因此生物法只是一个借鉴而已。 

发明内容

为了克服现有从电镀污泥中回收有价金属的不足，本发明提供一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，本方法可操作性强、工艺简单、生产成本低、经济效益高、对环境友好，便于实现产业化。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，包括如下顺序步骤： 

1、一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，包括如下顺序步骤： 

步骤1：将电镀污泥放入容器内，以2～4∶1的液固比调成浆；然后，边搅拌边慢慢加入浓硫酸，当pH稳定在1.5时，停止加酸；然后加热至75℃～85℃，并在这个温度条件下，适当补酸保持pH＝1.5不变，继续分解60～80分钟；然后进行压滤，压滤滤液进入下一道工序继续处理，压滤滤渣进行洗涤，洗涤水返回作调浆水用，洗涤后的渣进行固化处理； 

步骤2：将步骤1压滤出来的滤液放入容器后进行搅拌，并加热到85℃～95℃，在常压下以Fe²⁺∶NaClO₃＝6∶0.4～0.6的比例加入氯酸钠，使Fe²⁺→Fe³⁺，反应15～25分钟之后，边搅拌 边慢慢的均匀的加入20～40％的碳酸钠溶液，当pH＝3.5～4时，停止加碳酸钠溶液；维持PH值不变，继续反应60～80分钟，检查溶液中的Fe＜0.01g/L时，再过滤，分离出黄钠铁矾渣和含镍、铜等金属的母液；黄钠铁矾渣和酸溶渣一起用于固化处理，含镍、铜金属的母液用作P204的原始料液； 

步骤3：将步骤2制得含镍、铜的母液，用25％的P204+75％的煤油的硫酸萃取体系萃取，皂化剂为8N氢氧化钠，皂化率为70％，萃取级数为9级；洗涤剂为1N的H₂SO₄，洗涤级数为6级，使镍与铜、钙、铁、铬分离，萃余液进入P507线，用于镍的进一步提纯；负载铜的有机用2.5N的H₂SO₄经6级反萃，得到高纯度的硫酸铜溶液，此溶液用于制海绵铜，要求萃取平衡水相PH＝4.3～4.5； 

步骤4：将步骤3制取的除去Cu、Ca、Zn等杂质的萃取余液，用20％的P507+80％的煤油的硫酸萃取体系萃取，皂化剂为8N氢氧化钠，皂化率为70％，萃取级数为9级；洗涤剂为1N的H₂SO₄，洗涤级数为6级，使镍与镁进一步分离，负载镍的P507用4N的硫酸经6级反萃，反萃液即是高纯度的硫酸镍溶液，P507的萃余废水返回步骤1作调浆水用。要求萃取平衡水相PH＝5～5.3； 

步骤5：将步骤4制得的硫酸镍溶液放入容器中，加热至沸使溶液蒸发，并以50～70r/min的速度进行搅拌，当溶液密度升至1.46g/cm³时，停止加热和搅拌，让其自然结晶；当温度降至44℃时，将硫酸镍晶体取出，过滤，晾干，即制得符合HG/T2824-1997标准的硫酸镍产品，结晶后母液可返回再次结晶； 

步骤6：将步骤3制取的硫酸铜溶液放入容器中，开启搅拌，在常温下按1.1～1.3∶1的铁铜质量比慢慢加入铁粉，反应一小时后，停止搅拌，取样检查溶液中铜含量小于0.1g/L时，过滤取出海绵铜，此海绵铜含铜量达80％以上；