[发明专利]真空波纹管继电器的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种继电器的加工工艺。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，实际上使用较小的电流去控制较大的电流的一种“自动开关”。在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，应用极为广泛。特别是一种真空继电器，不仅耐高压，而且灵敏度高，是航空航天领域常用的继电器。但是由于真空壳体为玻璃质，在加工过程中抽真空的工序给该产品的制造带来很多麻烦，特别是在安装好内部组件后，再行抽真空，常常在管体上留下吸嘴，如同保温瓶胆底部的凸起，影响产品外观。同时真空继电器在工作时，由于动静触点处于真空状态，在闭合时可以有效地灭弧，通常高压可接近1万伏，但是由于这种真空继电器两极之间距离较短，当继电器承压过高时，也会在真空管外产生电弧，增加真空管长度，又会影响真空继电器的占用空间。

发明内容

真空波纹管继电器的加工方法就是为解决上述问题而公开的一种技术方案。主要包括：真空管(1)、线圈(2)、输入极(3)、输出极(4)、动簧片(11)、衔铁(13)、静触点(9)、动触点(15)；其特征在于：真空管(1)为玻璃管状，在管状的中间部位为螺纹管壁，靠近两端部为平滑的管壁，两端为加固端(5)、(6)，真空管(1)与加固端(5)、(6)一体成型；线圈(2)套置在真空管(1)上靠近衔铁(13)的部位，输入极(3)后端为管状，前端沿输入极的轴心线向下偏折30°～45°后略呈“Z”字型的扁平的铲状，铲状部前伸并与输入极的轴心线平行，在其向下弯折的顶角处，置有小孔(7)，小孔(7)与输入极(3)的管腔相通，输入极(3)的末端置有密闭体(17)，密闭体(17)系输入极(3)的剩余部分材料热熔而成，输入极(3)的铲状部铆置静簧片(8)，静簧片(8)上固置静触点(9)；输出极(4)与输入极(3)的形状相同，置于加固端(6)的外端的部分为圆柱体，前端铲面向下并且在铲面下铆置一侧视时截面大致呈“S”形的片状体(10)，且使片状体(10)的前端面与输入极(3)的铲部保持在同一水平面且保持3～4mm距离，片状体(10)的前端靠近衔铁(13)的部位套置绝缘层(12)，动簧片(11)侧视时截面也略呈“S”形，其后端经铆钉(16)铆置在输出极(4)的铲部及片状体(10)之间，前端中部底面固置衔铁(13)，上面固置阻止件(14)，阻止件(14)为带有底座的圆柱体，侧视时呈倒置的“T”形，动簧片前端与输入极(3)上固置的静触点(9)相对应的部位固置动触点(15)，输入极(3)输出极(4)分别通过加固端(5)和(6)固置在真空管(1)内，阻止件(14)的顶端在动簧片(11)的弹力作用下，顶置在真空管(1)的内壁上，并使动触点(15)与静触点(9)处于常开状；输入极(3)输出极(4)极衔铁均为软磁性材料制成，静簧片(8)动簧片(11)均为铜质材料；加工时先将输入极(3)及输出极(4)及其组件加工完成后固置在夹具上，并套上两端尚未密闭的真空管(1)，喷枪热熔真空管(1)的两端形成加固端(5)和(6)，并使输入极(3)输出极(4)固置在真空管(1)内，然后通过输入极(3)的管口及小孔(7)抽出真空管内的空气，并迅速热熔输入极(3)的末端管口形成密闭体(17)，然后在真空管(1)外套置线圈(2)即可。

该工艺由于是在内部组件组装完毕后，再通过输入极进行抽真空，因此不会在玻璃管体上留下抽嘴痕迹，且对传统的加工工具不需改进或更换，简化了工艺流程，提高了生产效率。由于采用了真空管的螺纹设计，增大了两极之间的弧爬距离，起到了灭弧作用。

附图说明

参见附图，是本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面结合幅图及具体实施例对本发明的技术特征做进一步说明。

参见附图，输入极(3)输出极(4)及其组件通过加固端(5)和(6)固置在真空管(1)内，线圈(2)套置在真空管(1)靠近衔铁(13)的部位；加工时先将输入极(3)和输出极(4)及其组件组装完毕后，固置在夹具上，并保持成品状态，套上两端尚未密闭的真空管(1)，经喷枪热熔真空管(1)的两端口，形成加固端(5)和(6)，然后将输入极(3)的口部和小孔(7)抽出管内空气，并迅速热熔输入极(3)的管口部形成密闭体(17)，套上线圈(2)即可。