[发明专利]泡沫混凝土轻质保温砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体砌筑材料，具体涉及一种采用轻质保温材料制作的免烧结、免蒸压、免蒸养、自然养护的泡沫混凝土轻质保温砖及其制作方法。

背景技术

目前，我国广大地区建筑墙体砌筑材料有很多的地方主要采用黏土烧结砖、煤矸石烧结砖、非烧结粘土砖、非烧结垃圾尾矿砖，经蒸压、蒸养的粉煤灰砖，冶金工业废渣砖、煤矸石砖、轻质发泡砖、蒸压灰砂砖，还有免烧结、免蒸压、免蒸养轻集料混凝土小型空心砌块。近年来发展应用的钢筋混凝土剪力墙及钢网构架混凝土建筑体系。

黏土烧结砖需挖土毁田及消耗大量煤炭资源并对环境产生较大污染。煤矸石烧结砖虽自身烧结，但仍需少量煤炭和充足电能支撑，耗能较大。冶金工业废渣免烧结砖，尾矿渣免烧结砖，轻质发泡免烧结砖都需要蒸压、蒸养二次能源消耗仍然偏高，而轻集料小型空心砌块，虽免烧结、免蒸压，免蒸养但仍使用原生态资源普通砂，导致砌块偏重，相应增加了建筑物基础、梁、板、柱的用料配量及建筑造价。现浇钢筋混凝土剪力墙及钢网构架混凝土建筑体系需配置大型混凝土泵送设备，施工工艺复杂，墙体材料自身不保温隔热，需采用外墙黏粘保温隔热材料，施工工艺相应繁杂，建筑造价较高，且保温隔热材料易燃，年久易老化脱落，存在冷热桥效应及诸多不安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种节能环保及造价低的泡沫混凝土轻质保温砖及其制作方法。

本发明的技术解决方案是：泡沫混凝土轻质保温砖，其各组份按质量比为：粉煤灰35%～45%、骨料5%～16%、水泥8%～15%、炉渣2%～8%、生石灰粉8%～18%、生石膏粉4%～10%、膨胀珍珠岩2%～5%、聚苯泡沫0.5%～3%、活化剂0.5%～5%、早强剂2%～5%、水15%～20%；所述骨料为沸石、或玄武岩尾矿渣或其任意组合。 

制作方法，其步骤如下：

（1）、原料粉碎并过筛；

（2）、将粉煤灰、炉渣、生石灰粉、活化剂计量后，在预搅拌机内缓慢搅拌进行预湿润处理，送消化仓在25～45℃温度下消化3～4h；装入轮碾机内，加骨料、生石膏粉并喷水轮碾；在搅拌机内将水泥加水搅拌至浆状，加入保温、隔热材料膨胀珍珠岩、聚苯泡沫搅拌均匀，加入经轮碾的物料，同时加入早强剂，搅拌均匀； 

（3）、成型,养护。

步骤2预湿润处理中水分两次加入，第一次加入70%搅拌30～80s，再加其余水继续搅拌6～8min。

步骤2轮碾1.5～2.5min，补充水使物料完全润湿，再次轮碾5～6mi。

本发明的技术效果是：它具有节能环保及造价低的优点，其免烧结、免蒸压、免蒸养的制作工艺可有效减少原生态资源的使用，通过综合利用粉煤灰及聚苯材料废弃物、沸石、玄武岩尾矿渣颗粒等材料有效降低建筑成本。

具体实施方式

它可利用工业废弃物、尾矿渣、包装废弃物聚苯泡沫、42.5R普硅水泥、生石灰粉、生石膏粉、外加剂材料、活化剂、早强剂、炉渣、废膨胀珍珠岩等原材料配比设计。

组分有集料、胶凝材料、外加剂、功能性辅助材料。外加剂可改善和提高胶凝材料的性能，功能性辅助材料可改善和提高集料轻质、保温耐用性能。这四个组分是一个统一的整体，产生的作用相协同叠加，充分赋予轻质保温砖达到理想的设计性能。他们之间配合的越好，轻质保温砖性能就越优异。

集料是构成材料的主体构架与承担外部荷载的主要依托。其堆积的紧密程度，即级配，在很大程度上将决定着轻质保温砖的力学性能，耐久性和经济性。因此为了获得较高的材料强度，就要使骨料获得最合理的颗粒级配，使不同层次上正效应圈彼此叠加获得承载力的叠加效应。将不同粒度的集料良好地级配使用，充分将骨料中，大小颗粒相互搭配，彼此镶嵌，使之达到最紧密堆积，空隙率最小，中心质含量最低，从而达到提高材料强度、韧性和耐久性，又节省胶凝材料的目的。