[发明专利]锌锅清渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼锅内残渣清理的装置，尤其是一种锌锅清渣装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

冷轧热镀铝锌工艺中由于铝锌金属与被镀金属（带钢）间的化学反应，锌、铝锌金属高温氧化、锌锅耐火材料的剥离、腐蚀等作用，锌锅内的锌、铝锌热镀溶液中不可避免产生一些固体颗粒，下沉到锌锅内锌、铝锌溶液的底部，形成底渣。近年来，为取得更好的镀层表面质量，新的热镀铝锌生产工艺需要向锌锅内的铝锌液中增加少量稀土元素及贵重金属，此举虽然改进了带钢镀层质量，但也使锌锅中的锌渣成分发生了变化，不仅使锌锅底渣生长速度加剧，而且在铝锌液压强作用下，锌锅底渣变硬结块难以清除。结果，使用传统清渣工具效果很不理想，很容易导致锌锅底渣快速长高接触到沉没辊，严重影响生产线的正常生产。

    传统锌锅底渣清渣器如图1、图2所示，主要由吊架X1、缸体X2、对称抓手X3组成，清渣时由吊车将其吊至锌锅上方，控制缸体动作使抓手张口，再将清渣器放入锌锅底部，然后控制缸体动作使抓手闭合，最后将清渣器提移出锌锅将抓手内锌渣释放以完成整个清渣动作。这种清渣器存在如下缺陷：1)对称型抓手X3只适合松软的沙状锌渣的清除，对于变硬结块、表面起伏不平的锌渣X5使用效果极差；2）清渣器在清渣过程中，抓手X3插入深度完全依赖清渣器本体重量，导致其对较硬的锌渣清除效果差；3）对称型的抓手张开后整个外形成长方体，而无芯感应锌锅X4内腔为圆柱体，导致锌锅边缘部位的锌渣无法得到有效清除；4）插入锌锅内的位置及深度完全通过上方吊耳由吊车进行控制，定位精度差，速度慢，抓手的外形在定位过程中极易对锌锅内壁和底部耐火材料X6造成碰撞损伤。

申请号为200920316918.1、200920177287.X的中国专利分别公开了一种锌锅液压捞渣器和一种捞渣装置，二者均未能克服上述缺陷，同时捞渣器及装置使用液压动力，在锌锅高温区域下使用存在较大的安全隐患。申请号为201010125464.7的中国专利公开了一种用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，只适用于面渣的清除，而不适合清除底渣。 

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺陷，通过结构改进，提出一种适合硬底渣清除的锌锅清渣装置，从而为顺利推广新热镀铝锌生产工艺扫清障碍。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：锌锅清渣装置，包括顶部装有吊耳的支撑框架；所述支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；所述气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，所述推拉杆的下端与由弯指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂铰接；当所述气缸活塞处于伸出状态时，所述弯指抓手的下端处于远离直插抓手下端的张开位置；当所述气缸活塞处于缩回状态时，所述弯指抓手的下端处于与直插抓手下端合拢位置。

工作时，该装置达到清渣位置后，控制气缸使弯指抓手处于张开位置，然后使其下降。在下降过程中，直插抓手在该装置重力作用下插入锅底的锌渣中，接着在气缸及传动机构的作用下，弯指抓手动作，向直插抓手方向合拢，从而将锌锅块状底渣挖起，提升清除。其显著的优点是：指钎状抓手对锌锅块状底渣具有破碎作用，在实现有效清除锌锅块状底渣的同时，可以避免对锌锅底部耐火材料的损坏。

附图说明

图1是现有清渣器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明优选实施例一的合拢状态示意图。

图4是本发明优选实施例一的张开状态示意图。

图5是本发明优选实施例一的立体分解结构示意图。

图6是本发明实施例二的结构示意图。

    图中： 7吊耳，8上端盖，9支承框架，10定位挂耳，11刻度标记，12下底板，13隔热板，14气缸，15连接套，16推拉杆，17联接件，18配重块，19配重挂架，20直插抓手，21弯指抓手，22缸体基座。

具体实施方式

实施例一