[发明专利]压紧装置及具有压紧装置的焊接设备无效
申请号: | 201110229245.8 | 申请日: | 2011-08-11 |
公开(公告)号: | CN102284818A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 贾兆强;许志明;贾玉涛 | 申请(专利权)人: | 唐山开元机器人系统有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K37/00 |
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地址: | 063000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压紧 装置 具有 焊接设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种压紧装置,尤其涉及一种具有压紧装置的焊接设备。
背景技术
在机械领域中,经常需要对工件进行焊接处理。首先就需要对焊接工件进行定位,以保证焊接位置的准确性。然后,再进行焊接处理。然而,由于焊接工件较大,故存在定位困难的现象。定位不准,导致焊接工件在焊接的过程中发生移动,造成焊接位置的偏移,影响焊接效果。而且,在焊接的过程中由于存在焊接工件整体受热不均,焊接工件易发生局部变形,所以需要对焊接工件进行准确和稳固定位。
业界通常采用的压紧装置一般定位不准,易造成焊接变形,需要进行焊后变形处理。即使可以准确定位,但一般装置结构设计比较复杂。如此,不仅使得工艺流程更加复杂,增加了整个焊接过程的时间和程序,而且极大的浪费了成本。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种定位准确,结构简单的压紧装置。
还有必要提供一种定位准确,结构简单的焊接设备。
一种压紧装置,包括支架,转动固定于支架上的压板,压紧装置还包括推动压板转动的动力机构,支撑焊接工件的支撑机构以及将支架和压板转动连接的转动件,动力机构固定于支架上,动力机构包括动力件,导向柱、以及导向套,导向套设有第一通孔,导向柱穿过第一通孔可在导向套内滑动,导向柱的一端抵止于压板一端,导向柱的另一端抵止于动力件的一端,动力机构推动导向柱上下移动,导向柱按压压板绕转动件旋转,压板的另一端将焊接工件压持于压板的另一端与支撑机构之间。
一种焊接设备,包括底板以及固定于所述底板上的压紧装置,压紧装置 包括支架,转动固定于支架上的压板,压紧装置还包括推动压板转动的动力机构,支撑焊接工件的支撑机构以及将支架和压板转动连接的转动件,动力机构固定于支架上,动力机构包括动力件,导向柱、以及导向套,导向套设有第一通孔,导向柱穿过第一通孔可在导向套内滑动,导向柱的一端抵至于压板一端,导向柱的另一端抵止于动力件的一端,动力机构推动导向柱上下移动,导向柱按压压板绕转动件旋转,压板的另一端将焊接工件压持于压板的另一端与支撑机构之间。
上述焊接设备通过压紧装置压紧焊接工件,以防止焊接工件在焊接的过程中发生移动,保证焊接位置准确。
附图说明
图1为一较佳实施方式焊接设备的立体图。
图2为图1中焊接设备中压紧装置的分解图。
图3为图2中焊接设备中压紧装置另一角度的分解图。
图4为图2中压紧装置立体图。
图5为图1中压紧装置工作状态图。
具体实施方式
请参阅图1和图2,为一较佳实施方式焊接设备10的立体图和压紧装置100的分解图。焊接设备10包括底板11,设于底板11上的轨道12,支撑件13以及用于定位支撑件13的定位块14。底板11的形状和大小适配焊接工件200大小。
压紧装置100固定于底板11上的轨道12上。压紧装置100包括支架101,转动固定于支架101上的压板102,推动压板102转动的动力机构103以及支撑焊接工件200的支撑机构104。另,压紧装置100还包括将支架101和压板102转动连接的转动件105以及使压板102复位的弹性件106。
请同时参阅3,支架101包括底座110,插销111,固定销131,以及与底座110垂直连接的两支板141,两支板141之间连接有横杆135,横杆135 与底座110平行。支架101还包括挡板136,挡板136与底座110平行且垂直连接两支架101。支架101通过固定销131定位于底板11上。
两支板141上分别设有两第二通孔142及两第一螺孔143。两第一螺孔143位于两第二通孔142下方。插销111穿过两第一螺孔143且其上套设弹性件106,插销111上还套设两卡圈112,两卡圈112分别位于弹性件106两端且位于两支板141之间,插销111的两端分别螺合于两第一螺孔143内。两卡圈112将弹性件106夹持于两支板141之间。弹性件106的一端抵止于横杆135上,另一端抵止于压板102下表面。
压板102包括第一旋转端122,第二旋转端152以及第一穿孔162。压板102的第一穿孔162位于两支架101的两第二通孔142之间。压板102位于两支板141之间,转动件105穿过两第二通孔142以及第一穿孔162将压板102和支架101转动连接。转动件105一端为阶梯型,另一端杆状。转动件105另一端套设有限位圈107,以防止转动件105另一端脱离两第二通孔142。
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