[发明专利]一种用于全塑软管成型的制管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制管机，特别是一种用于全塑软管成型的制管机。

背景技术

全塑软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前国内现有的全塑软管成型的制管机较为老旧。同时设备的自动化程度较低，多需人工操作，导致生产效率低下，生产成本增加，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求。

专利号为0021996.1的中国专利公开了一种铝塑复合软管制管机，包括机架，机架上装移动机构，移动机构上装压纸机构，压纸机构上方装压紧机构，压纸机构外侧装切刀，压纸机构左右侧各装一弯曲成形机构，弯曲成形机构的外侧装外摇臂，芯棒装于弯曲成形机构的上方，焊刀装于芯棒的上方。上述铝塑复合软管制管机存在以下缺点:使用时，所述压纸机构将软卷料放在储料器上，软卷料经移动机构送至压料装置，该软管制管机在送料过程中出现多次送软卷料错误，大大降低软管制管机的生产效率;再者，弯曲的软卷料容易卡住成形机构，使软管制管机停顿，甚至损坏软管制管机，卡住的软卷管成为废品，使生产成本增加。

专利号为0221950.0的中国专利公开了一种高速复合软管制管机，该机包含机架上装上卷送料机构，上卷送料机构后接成型机构，成型机构后装焊接机构，焊接机构后装芯棒牵引机构，芯棒牵引机构后装切断机构。适合于铝塑复合、纸塑复合、塑塑复合软管的生产。但是该装置是其自动化程度低，不能进行自动片材搭接和换卷，采用多个短皮带输送装置的形式易于造成软管摩擦力不联系，影响其生产质量，同时其加热换能器采用的热传导形式只能加热较短距离，影响其接口处焊接质量。

普通的高频加热将铝塑软管外表面溶融，使软管表面留有或深或浅的焊接痕迹，导致产品的外观效果差，容易造成软管表面灼伤、皱折的现象，导致制成大量的软管废品。同时普通的高频感应电流不能直接加热全塑软管。

软管成型生产工艺中对焊接接口处的厚度有一定要求，其搭接处焊接为双层厚度，焊接后要尽可能和单层厚度接近，这种要求无论内部焊接、外部焊接都需满足，而以往的软管成型机均未考虑此需求，造成软管质量下降。

总之，现有技术中对全塑软管成型的设备无法适应现代加工生产的需求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种生产效率高、自动化程度高、焊接质量好、可实现全自动加工操作的用于全塑软管成型的制管机。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种用于全塑软管成型的制管机，包括机架（9），其特征在于：还包括固接在机架（9）上的片材输送装置（3） 、片材搭接装置（4）、软管成型装置（5）、接口焊接装置（6）、软管输送装置（7）和软管切断装置（8）；其中片材搭接装置（4）在片材输送装置（3）下方，片材输送装置（3）在软管成型装置（5）前方，软管成型装置（5）在接口焊接装置（6）和软管输送装置（7）前方，所述的软管接口焊接装置（6）位于所述的软管输送装置（7）上方，软管切断装置（8）在软管输送装置（7）后方。

所述的片材搭接装置（4），包含第一片材输入装置（12）、第二片材输入装置（11）、转位装置（10）、转位驱动气缸（14）、片材输出装置（13）；所述的第一片材输入装置（12）和所述的第二片材输入装置（11）固接在一起，并和所述的转位装置（10）铰接；所述的转位装置（10）一端和所述的转位驱动气缸（14）铰接，另一端铰接在所述的机架（9）上；所述的片材输出装置（4）和所述的机架（9）固接，其输入接口（42）和所述的第一片材输入装置的输出接口（43）或第二片材输入装置的输出接口（45）对接；所述的片材输出装置（13）将原料片材输出到片材输送装置（3）中。

所述的片材输送装置（3）包含多个被动输送辊（15）和一个主动输送辊（16），所述多个被动输送辊（15）和一个主动输送辊（16）都与所述机架（9）固接。

所述的软管成型装置（5）包含内孔成型装置（18）、外壁成型装置（19）、成型安装平台（17）；所述的内孔成型装置（18）一端固接在所述的成型安装平台（17）上，另一端和所述的软管输送装置（7）的输送管（27）固接；所述的外壁成型装置（19）固接在所述的成型安装平台（17）上。