[发明专利]工程子午胎三维缠绕方法

说明书

技术领域

 本发明属于轮胎的成型及制造技术领域，尤其是一种工程子午胎三维缠绕方法。

背景技术

传统的国内三维缠绕机是采用测量头测量胎面厚度，根据反馈的厚度值与设定值进行比较，再决定其他轴的动作，从而完成整个缠绕过程。该缠绕工艺有以下弊端：

1、由于厚度值的测量受很多外界因素的影响，探头的风压、测量位置、胶条的宽窄、挤出胶条的温度等因素的影响，容易失真，造成测量值与实际值不同，造成缠绕形状和重量的不稳定；

2、每次缠绕前均需要进行胎面扫描获取基线值，影响效率的发挥。

发明内容

为了克服现有的三维缠绕机缠绕工艺不稳定和生产效率低的问题，本发明提供了一种工程子午胎三维缠绕方法，缠绕后的胎面形状稳定，重量波动很少，平均重量与设计重量偏差小，个体重量波动小，轮胎重量得到有效控制，轮胎的内在质量得到一定程度的提升，既满足工艺要求又易于原材料成本的控制；缠绕机的生产效率得到提升。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程子午胎三维缠绕方法，其特征是：首先将成型机二段成型好的胎胚运到三段定型侧，然后将其进行定型压合，再将定型压合好的的胎胚旋转到缠绕工位；将工艺图参数输入上位机软件，然后下载到可编程控制器中；按下加工起始位按钮，缠绕机在加工起始点待命；将智能压型压出的标准胶条经过冷却、传送装置引到胎胚上；然后按启动按钮，缠绕鼓及X、Y、Z三轴按照预设的轨迹运行，从而实现胎面缠绕，当缠绕圈数与设定的总圈数相等时，缠绕自动停止，通过卸胎装置将胎胚卸下。

工艺图参数输入到上位机软件，得到一个缠绕胎面的轮廓图；再将胶条的宽度、厚度及胶条的边部角度和工艺布置参数输入到上位机软件中；根据厚度的不同，将断面分成多个区域，每个区域输入弧长和圈数，胶条就象实际缠绕时一样的排布，从而实现仿真排布，当仿真排布的图与轮廓图非常接近即可。

缠绕过程中每一区域实际缠绕圈数与本区域设定的总圈数相等，便进入下一区域，X、Y、Z三轴的速度发生变化，从而实现每个区域厚度的不同；每一层设定的总圈数与该层实际缠绕圈数相等，便进行下一层缠绕。

本发明的有益效果是，缠绕后的胎面形状稳定，重量波动很少，平均重量与设计重量偏差小，个体重量波动小，胎胚重量波动由原来的3%减少到1%，轮胎重量得到有效控制，轮胎的内在质量得到一定程度的提升，既满足工艺要求又易于原材料成本的控制；缠绕机的生产效率得到提升，以23.5R25TB516规格为例，缠绕机改造之前，胎胚扫描时间为2′10，缠绕时间为8′46，合计为10′56；改造以后，没有了胎胚扫描时间，胎胚缠绕时间变为8′30，生产效率较改造前提升了22.26%。

 

附图说明

图1为本发明仿真缠绕方式示意图。

图中 1.虚拟圆心，2.Z轴圆心，3.Z轴圆心轨迹，4.Z轴旋臂，5.X轴，6.Y轴。

具体实施方式

如图1所示，首先将成型机二段成型好的胎胚运到三段定型侧，然后将其进行定型压合，再将定型压合好的的胎胚旋转到缠绕工位；将工艺图参数输入上位机软件，然后下载到可编程控制器中；按下加工起始位按钮，缠绕机在加工起始点待命；将智能压型压出的标准胶条经过冷却、传送装置引到胎胚上；然后按启动按钮，缠绕鼓及X、Y、Z三轴按照预设的轨迹运行，从而实现胎面缠绕，当缠绕圈数与设定的总圈数相等时，缠绕自动停止，通过卸胎装置将胎胚卸下。

具体工作过程如下：

A、               先将工艺图参数输入上位机软件，得到一个缠绕胎面的轮廓图；再将胶条的宽度、厚度及胶条的边部角度和工艺布置参数输入到软件中；根据厚度的不同，将断面分成多个区域，每个区域输入弧长和缠绕圈数，胶条就象实际缠绕时一样的排布，从而实现仿真排布，当仿真排布图与轮廓图非常接近即可。