[发明专利]裘皮毛缩绒定型转锅

说明书

技术领域

本发明涉及皮毛加工设备领域，尤其是一种裘皮毛缩绒定型转锅。

背景技术

目前行业内的皮毛缩绒定型转锅，都采用压缩泵将药水喷至通气管与蒸汽混合，再喷入转锅内，在对皮毛缩绒定型时，压缩泵需要持续工作，消耗较多的电能。目前的转锅在对皮毛缩绒定型时，必须使用一锅相同类型的皮毛精选定型，无法实现两种不同的皮毛同时进行缩绒定型，造成了加工条件的苛刻。另外，现有的转锅将锅内的木糠取出时，需要停机处理，消耗较多的人力和物理，且难以将内部的木糠处理干净。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加工效率高，可降低能源消耗的裘皮毛缩绒定型转锅。

为了达到上述目的，本发明所设计的裘皮毛缩绒定型转锅，它主要包括转锅、转轴、支架和电动机，转锅通过转轴固定在支架上，在转锅一侧的转轴上设有大齿轮，大齿轮与电动机上的小齿轮啮合传动，在转锅上设有进料门，相对于大齿轮的另一侧的转轴为中空结构，在该转轴同侧设有通气管，通气管一端穿过转轴与转锅连接，在通气管另一端伸入一定距离的蒸汽喷管，同时通气管末端与蒸汽喷管外壁之间密封，在通气管封闭的与通气管内的蒸汽喷管的端口之间设有药水进管，且药水进管靠近蒸汽喷管的端口，药水进管另一端与药水箱的底部连接。这种结构特点在于，利用蒸汽喷管喷出蒸汽，带动通气管内部的气体进入转锅内，致使通气管封闭端与蒸汽喷管端口出的空间的气压降低，同时药水进管的端口处的气压低于外部的大气压，大气压力将药水压入通气管内，并与蒸汽混合后进入转锅内。这种结构可以省略压缩泵的使用，降低能源的消耗，降低使用成本，同时将蒸汽喷入转锅内，内部温度升高快，使皮毛更加坚挺美观，皮毛光滑，手感好，而且可以直接采用内部加热，降低能源的消耗。

为了更加方便的清除转锅内部使用的木糠，在转锅的外表层均匀设有2-4道滤网带，转锅内部通过滤网带的网孔与外部连通，在滤网带外部设有可拆卸的挡板，挡板的尺寸与滤网带的尺寸配合。这样可以通过转锅转动，自动将木糠筛除，更加方便。

作为优化，在转锅内部中间位置设有分隔板，转锅内部形成两个相互独立的空间。这可以使一个转锅同时对两种不同的皮毛进行缩绒定型，可以提高其使用灵活度，从而进一步提高生产效率。

把转锅和支架设置在保温房内，在保温房一侧设有蒸汽进管，在保温房的另一侧设有蒸汽出管，蒸汽进管与蒸汽出管均与锅炉连接，在蒸汽出管上设有过滤网。这种结构，可以降低能量的流失，同时可以实现蒸汽的回用，还将空气中的皮毛进行过滤，提高空气的干净度。

本发明所得到的裘皮毛缩绒定型转锅，利用蒸汽喷管喷出蒸汽，带动通气管内部的气体进入转锅内，致使通气管封闭端与蒸汽喷管端口出的空间的气压降低，同时药水进管的端口处的气压低于外部的大气压，大气压力将药水压入通气管内，并与蒸汽混合后进入转锅内，使药水更加均匀。这样可以减少压缩泵的使用，同时将蒸汽喷入转锅内，内部温度升高快，使皮毛更加坚挺美观，皮毛光滑，手感好，而且可以直接采用内部加热，降低能源的消耗。而且在转锅外表层设有滤网带，可以在转动过程中将木糠筛除，可以减少人工取出木糠的过程，减少人力的投入，降低生产成本。另外在转锅内部设有分隔板，把转锅分为两个独立空间，可以同时进行两种不同的皮毛进行缩绒定型，可以提高生产效率。另一方面，转锅设置在保温房内，可以保证转锅外部的温度达到需求值，而且设有的蒸汽管道可以实现保温房内部的温度及湿度等参数的恒定，还可以通过过滤网过滤保温房内部空气中的毛料，保持空气的清净，给操作工人提供舒适的工作环境。通过该裘皮毛缩绒定型转锅，加工得到的裘皮毛更加坚挺美观，皮毛光滑，手感好，而且加工过程中可降低能源消耗50％，节约木糠使用量达70％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的裘皮毛缩绒定型转锅，它主要包括转锅1、转轴3、支架2和电动机4，转锅1通过转轴3固定在支架2上，在转锅1一侧的转轴3上设有大齿轮5，大齿轮5与电动机4上的小齿轮6啮合传动，在转锅1上设有进料门7，相对于大齿轮5的另一侧的转轴3为中空结构，在该转轴3同侧设有通气管8，通气管8一端穿过转轴3与转锅1连接，在通气管8另一端伸入一定距离的蒸汽喷管9，同时通气管8末端与蒸汽喷管9外壁之间密封，在通气管8封闭的与通气管8内的蒸汽喷管9的端口之间设有药水进管10，且药水进管10靠近蒸汽喷管9的端口，药水进管10另一端与药水箱11的底部连接。