[发明专利]无机防火门芯料板

说明书

技术领域

本发明涉及防火门中的部件，特别是防火门芯料板。

背景技术

2008年公安部起草了防火门的新版标准GB12955-2008，新标准规定防火门内填芯料不得使用不能降解的纤维作为防火门芯料，根据国内目前现有技术条件，防火门芯料只能采用珍珠岩加有机胶和无机胶粘合成板。由于珍珠岩自身的强度差，与钢板或多层板粘结后，薄钢板的加工变形、遇热变形，以及碰撞变形等因素，容易导致防火门芯料板碎裂，从而影响防火门的整体性能。多层板与珍珠岩制成的芯料板粘接后，在运输、安装过程中，受外力冲撞容易使芯料板碎裂，在发生火灾时，当多层板燃尽后，防火门便自行散架，失去防火门作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种防火阻燃性好、保温性能好、强度高的无机防火门芯料板。

本发明所述无机防火门芯料板由以下顺序的步骤制得：

（1）、在MgO中加入MgO量1～15%的聚炳烯纤维、MgO量5～10%的粉煤灰和MgO量1～20%的纳米或亚纳米SiO2，振动搅拌后得混合物。

（2）、在混合物中加入1～40°Bé MgSO4水溶液，混合物与MgSO4水溶液的用量比为0.8～1.2:1.2～0.8，并加入混合物与MgSO4水溶液总量15～40%的AB胶、AB胶量3～15‰的胶水添加剂AB型，充分搅拌后加入混合物与MgSO4水溶液总量3～8‰的水泥发泡助剂、混合物与MgSO4水溶液总量8～12‰的水泥发泡剂，搅拌均匀，并在搅拌过程中加入二氧化碳气体，且每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为1～2立方米。

（3）、将步骤（2）所得搅拌物放入板材模具中，在35～65℃下固化24～48小时后脱模，在室温下继续固化20～30天即得。

本发明所述防火门芯料板受火焰时，表面形成石墨层，当火焰撤除后，火自动熄火，表面无滴落物，无卷曲，无熔化现象，燃烧时几乎无烟。经测定在1200℃火焰温度下，抗火焰能力可达180mim。本发明所述防火门芯料板具有很好的防火阻燃性能和很好的保温性能，并且强度高，燃烧性能达到GB8624-2006规定的A1级标准，并达到GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。

本发明所述无机防火门芯料板的性能指标如表1所示：

表1：本发明无机防火门芯料板的性能指标 

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具体实施方式

实施方式一：

该无机防火门芯料板由以下顺序的步骤制得：

（1）、在100KgMgO中加入1Kg聚炳烯纤维、5Kg粉煤灰和20Kg纳米SiO2，振动搅拌后得混合物126Kg。

（2）、在所得混合物中加入189Kg1°Bé MgSO4水溶液，并加入47.25Kg(混合物与MgSO4水溶液总量15%)AB胶、0.142 Kg(AB胶量3‰)胶水添加剂AB型，充分搅拌后加入0.945 Kg (混合物与MgSO4水溶液总量3‰)水泥发泡助剂、2.52 Kg(混合物与MgSO4水溶液总量8‰)水泥发泡剂，搅拌均匀，并在搅拌过程中加入0.366立方米的二氧化碳气体（即每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为1立方米）。

（3）、将步骤（2）所得搅拌物放入板材模具中，在35℃下固化48小时后脱模，在室温下继续固化20天即得。

实施方式二：

该无机防火门芯料板由以下顺序的步骤制得：

（1）、在100KgMgO中加入15Kg聚炳烯纤维、10Kg粉煤灰和1Kg亚纳米SiO2，振动搅拌后得混合物126Kg。

（2）、在所得混合物中加入84Kg40°Bé MgSO4水溶液，并加入84Kg(混合物与MgSO4水溶液总量40%)AB胶、1.26 Kg(AB胶量15‰)胶水添加剂AB型，充分搅拌后加入1.68 Kg (混合物与MgSO4水溶液总量8‰)水泥发泡助剂、2.52 Kg(混合物与MgSO4水溶液总量12‰)水泥发泡剂，搅拌均匀，并在搅拌过程中加入0.599立方米的二氧化碳气体（即每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为2立方米）。

（3）、将步骤（2）所得搅拌物放入板材模具中，在65℃下固化24小时后脱模，在室温下继续固化30天即得。

实施方式三：

（1）、在100KgMgO中加入8Kg聚炳烯纤维、8Kg粉煤灰和10Kg纳米SiO2，振动搅拌后得混合物126Kg。