[发明专利]电控设备、热管散热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到散热技术领域，特别涉及到采用大规模集成电路、CPU、LED发光元件、功率器件等电子元器件的电控设备的热管散热器及其制作方法。

背景技术

众所周知，现有的一些电子设备大多设有散热器，用来对电子元器件散热。热管散热器是众多散热器中综合性能较好的一种，其具有噪音小、安全可靠性高等优点，是大规模集成电路、CPU(中央处理器)、LED发光元件、功率器件等电子元器件理想的散热工具。现有的热管散热器中，热管和翅片是先分别加工制作，然后焊接在一起的。两者的材料有可能还不一样，例如通常热管采用铜和钢，而翅片采用铝。因而现有的热管散热器的散热效果主要取决于翅片的材料、结构、面积及与热管的焊接状况，导致热管散热器的质量不稳定，导热性能仍不是很好。此外，现有热管散热器其制作工艺复杂，翅片所需材料多，材料成本较高。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种热管散热器，旨在改善目前热管散热器的散热性能，并降低热管散热器的材料要求及成本。

本发明提供一种热管散热器，包括多个间隔设置的翅片；其中，所述热管散热器采用压注或压铸工艺一体成型，翅片内部为中空且该中空腔作为热管冷凝段的一部分。

优选地，所述热管散热器中，中空型翅片端与无翅片端形成一密闭腔体，该密闭腔体中填充有液体并抽成适当的真空度；无翅片端与热源接触作为热管的蒸发段，多个中空型翅片与冷源接触作为热管的冷凝段。

优选地，所述密闭腔体内具有一定的真空度。

优选地，所述液体为氟利昂、酒精、水、丙酮、氨水或者制冷剂。

优选地，所述热管散热器的材质为塑料、橡胶、陶瓷、金属、塑料与金属复合材料、橡胶与金属复合材料或者陶瓷与金属复合材料。

优选地，所述热管散热器接触热源端的内壁呈微型波浪或微型槽结构。

本发明另提供一种热管散热器的制作方法，一种热管散热器的制作方法，所述热管散热器设有翅片，所述制作方法包括以下步骤：

选择塑料、橡胶、金属、陶瓷、塑料与金属复合材料、橡胶与金属复合材料或者陶瓷与金属复合材料作为制作热管散热器的原材料；

设置翅片内部为中空且与无翅片端形成中空腔体，采用压注或者压铸一体成型所述热管散热器。

优选地，上述方法还包括以下步骤：

在所述中空腔体内充填一定量的液体。

优选地，上述方法还包括以下步骤：

将中空腔内抽成具有一定真空度并密封。

本发明还提供一种电控设备，包括大规模集成电路、CPU、LED发光元件及功率器件，其还包括热管散热器，该热管散热器包括多个间隔设置的翅片；所述热管散热器采用压注或压铸工艺一体成型，翅片内部为中空且该中空腔作为热管冷凝段的一部分。

本发明通过将翅片设置成中空作为热管散热器的冷凝段，且与蒸发段一体成型；蒸发热管散热器中液体所形成的气体在多个翅片的中空腔内冷凝成液体并靠虹吸或重力流回蒸发段。这就使得无论翅片采用何种材料或者何种几何尺寸，翅片任意处的温度都接近于相同，使得翅片的散热效率大幅提高，从而大大提升了热管散热器的散热效果；本发明同时使散热器的材料消耗量大为降低，从而减轻了散热器的重量、降低了材料成本；此外，本发明还可采用一次成型工艺，降低了热管散热器的制作成本。

附图说明

图1为本发明热管散热器第一实施例的结构示意图；

图2是本发明热管散热器第二实施例的结构示意图；

图3是本发明热管散热器第三实施例的结构示意图；

图4是本发明热管散热器制作方法一实施例的流程图；

图5是本发明热管散热器制作方法另一实施例的流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明热管散热器第一实施例的结构示意图。