[发明专利]矿浆准备器

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿浆准备器，具体是一种使矿浆能与药剂充分混合的准备装置。

背景技术

矿浆准备器是矿浆进入浮选机之前，浮选药剂在矿浆中分散、与矿粒进行预先接触、调节矿浆浓度、为浮选机准备入料的设备。目前所使用的矿浆准备器结构非常简单，普遍存在药剂与矿浆不能充分混合的缺点，药剂耗量较大，设备的使用寿命也不长。

发明内容

       本发明的目的是提供一种药剂与矿浆能充分混合的矿浆准备器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种矿浆准备器，包括设有入料口和出料口的筒体，筒体内部的上端设有与入料口相通的管状均衡入料装置，管状均衡入料装置的矿浆出口处设有螺旋涡流混合装置，螺旋涡流混合装置上方装有自吸式微量雾化机构，螺旋涡流混合装置的下方装有矿浆双层跌落混合器，筒体底端的出料口上装有内套出料管；

所述的管状均衡入料装置，由上下两个环形槽组成，上环形槽底板上均布有凸起的管道和通孔，下环形槽上设有矿浆出口；

所述的螺旋涡流混合装置，是在平截正圆锥体的内侧设有弧形板；

所述的自吸式微量雾化装置，包括甩油盘及其下方的积油槽，甩油盘中部沿轴向向下折弯，折弯处内端连接有与积油槽相通的竖起向上的筒状侧壁，侧壁下部开有小孔，侧壁顶端与电动机的转轴连接；

所述的矿浆双层跌落混合器，包括上下两个矿浆跌落盘，两个跌落盘均由底圆盘与齿状圆周挡板组成，底圆盘上开有小孔；

所述的内套出料管包括一个套入出料管内腔的套管，套管的边缘设有竖直翻边。

矿浆通过互成90°的两根入料管进入筒体的上层，进入管状均衡入料装置进行储料，当料位升至与凸起的管道同高后，煤浆溢流均匀进入管道中，通过管道输送使煤浆进入下环形槽，通过下环槽侧壁上的提矿浆出口将料排至螺旋涡流混合装置，矿浆由于自身的冲击力及与螺旋槽的碰撞，在此处形成旋涡。在螺旋涡流混合装置上方装有自吸式微量雾化机构，雾化后的药剂与矿浆接触后，通过旋流槽孔流到槽底部，相对应的矿浆产生两次碰撞，跌到矿浆双层跌落混合器上，受到上层跌落盘的阻挡，使煤浆跃起并随之跌落到下层跌落盘上，最后经排料管排出，如此经2~3次循环，为煤浆与浮选剂提供充分接触混合的机会，完成煤浆的预处理后，经排料管进入浮选机。

与现有技术相比，本发明所述的矿浆准备器使矿浆分散系统得到优化，药剂与矿浆能更充分混合，提高药剂的捕收性能和泡沫均匀度。达到降低电耗、降低浮选药剂耗量、提高精煤回收率的效果，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明矿浆准备器的结构示意图。

图2为管状均衡入料装置。

图3为螺旋涡流混合装置。

图4为自吸式微量雾化装置。

图5为自吸式微量雾化装置工作示意图。

图6为矿浆双层跌落混合器。

图7为内套出料管的安装示意图。

图中，1-入料口，2-出料口，3-管状均衡入料装置，4-螺旋涡流混合装置，5-自吸式微量雾化机构，6-矿浆双层跌落混合器，7-内套出料管，3-1-上环形槽，3-2-管道，3-3-通孔，3-4-下环形槽， 5-1-甩油盘，5-2-积油槽，5-3-侧壁，5-4-电动机，5-5-联接法兰，5-6-轴头帽，6-1-跌落盘，7-1-密封垫，7-2-出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做具体说明。

本发明所述的的一种矿浆准备器，包括设有入料口1和出料口2的筒体，其特征在于：筒体内部的上端设有与入料口1相通的管状均衡入料装置3，管状均衡入料装置3的矿浆出口处设有螺旋涡流混合装置4，螺旋涡流混合装置4上方装有自吸式微量雾化机构5，螺旋涡流混合装置4的下方装有矿浆双层跌落混合器6，筒体底端的出料管上装有内套出料管7。

所述的管状均衡入料装置3，由上下两个环形槽组成，上环形槽3-1底板上均布有凸起的管道3-2和通孔3-3，下环形槽3-4上设有矿浆出口。具体制造时是在上环形槽3-1上均布24根15*￠108管道3-2，同时在上环形槽3-1底板上均布20个￠20的孔，在上下环形槽的内侧壁及底部都贴铸石。

所述的螺旋涡流混合装置4，是在平截正圆锥体的内侧设有弧形板实际制造时可在平截正圆锥体的内侧焊接24块弧形板。矿浆从弧形隔板中间进入，通过与隔板碰撞使其在切向流动中产生翻转，形成涡流而提高矿浆与药剂的混合效果。