[发明专利]一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头

说明书

技术领域

本发明涉及一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头。

技术背景

1、传统的粘胶短纤维生产采用的喷丝头是普通圆形喷孔，粘胶经喷孔喷出在酸浴中凝固再生后，纤维的外表形成皮层，纤维皮层表面积小，吸湿性小。

2、传统的粘胶短纤维生产采用高酸高钠工艺，纺丝成型过程快，纤维的皮层薄，吸湿性小。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头，生产异形纤维，提高纤维的吸湿性，使得纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。

实现上述目的而采取的技术方案：

一种三叶纤维生产工艺，包括原液、酸站、纺丝和后处理工序，

原液部份：

（1）纺胶甲纤含量8.8~9.2%；

（2）纺胶含碱4.8~5.2%；

（3）纺胶粘度40~60秒；

（4）纺胶熟成度8~14ml；

酸站部份：

（1）硫酸浓度100~120g/L；

（2）硫酸锌浓度20~30g/L；

（3）酸浴比重1.180~1.250Kg/L；

（4）酸浴 温度48~55℃；

纺丝部份：

（1）纺丝速度48~65m/min；

（2）牵伸率60~80%；

后处理部份：

（1）脱硫温度70~90℃，浓度1.0~3.0g/L，残硫≤5.0mg/100g；（2）漂白温度55~70℃，浓度0.5~1.2 g/L；

（3）上油温度60~70℃，PH值4~6，上油率：0.01~0.08%；

（4）水洗温度：60~80℃。

一种三叶纤维生产工艺的纤维喷丝头，包括喷丝头和花板，喷丝头镶嵌在花板上构成组合喷丝头，所述的喷丝头喷孔为三叶形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，采用三叶形喷丝头和低酸高锌、高牵伸工艺纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除了传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。

附图说明

   下面结合附图对本发明作进一步详述。

    图1为本发明纤维喷丝头结构示意俯视图。

    图2为本发明喷孔结构示意主视图。

具体实施方式

本发明包括原液、酸站、纺丝和后处理工序，

原液部份：

（1）纺胶甲纤含量8.8~9.2%；

（2）纺胶含碱4.8~5.2%；

（3）纺胶粘度40~60秒；

（4）纺胶熟成度8~14ml；

酸站部份：

（1）硫酸浓度100~120g/L；

（2）硫酸锌浓度20~30g/L；

（3）酸浴比重1.180~1.250Kg/L；

（4）酸浴 温度48~55℃；

纺丝部份：

（1）纺丝速度48~65m/min；

（2）牵伸率60~80%；

后处理部份：

（1）脱硫温度70~90℃，浓度1.0~3.0g/L，残硫≤5.0mg/100g；（2）漂白温度55~70℃，浓度0.5~1.2 g/L；

（3）上油温度60~70℃，PH值4~6，上油率：0.01~0.08%；

（4）水洗温度：60~80℃。

负责现场运行的工程技术人员根据每次生产的实际情形，在设定的范围内调控各工序的工艺参数。

本发明中的异形纤维喷丝头包括喷丝头2和花板1，喷丝头2镶嵌在花板1上构成组合喷丝头，如图1所示，所述的喷丝头2喷孔3为三叶形状，如图2所示。

所述的喷丝头2规格是540孔×0.08mm，即一个喷丝头2上有540个直径为0.08㎜的三叶形喷孔3。

实施例

1、本纺丝工艺采用的三叶形组合喷丝头（540孔×0.08mm），外观与传统组合喷丝头无差异，均是喷丝头镶嵌在花板上组成，如图1所示，其差异在于，三叶喷丝头的喷孔内径非传统的圆形，而是呈现三叶形状，如图2。

2、改善、调节相关工艺参数，匹配纺丝过程。