[发明专利]一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织用粘胶纤维及其制造方法，尤其涉及一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法。

背景技术

细旦、超细纤维是一种近年来发展迅速的差别化纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表。关于细旦和超细旦纤维的定义，现在还没有一个被大家接受的统一标准。绝大部分厂商以单丝纤度为标准。一个被大多数厂商接受的微细旦纤维的定义是单丝纤度<1.11dtex的纤维。德国纺织委员会将纤度<1.2dtex的聚酯纤维定义为超细纤维，对于聚酰胺纤维应<1.0dtex。我国细旦纤维的定义为单丝纤度<l.2dtex，将丙纶细旦长丝定义为<2.2dtex。按单丝纤度一般可分为细旦纤维和超细旦纤维，多以单丝纤度0.56dtex为界。

超细旦纤维的单丝纤度和单丝截面直径比真丝或任何天然纤维都小。单丝纤度越细，相同支数纱线的纤维总表面面积越大，单丝抗弯硬挺度下降越大，单丝强度变小，但是，因为细旦纱丝的根数比常规纱多，所以纱的总强度仍较高。此外，超细旦纤维还具有吸水吸油性好，清洁能力高，抗海藻、贝类腐蚀的特性。超细旦纤维的单丝抗弯硬挺度较低，使织物具有优良的悬垂性、手感柔软，当然这还与织物结构、混纤比和混纤组分有关。超细旦纤维织物紧密，功能性得到改善，防水、防风、透湿、绝热性能提高，具有丝样外观，光泽柔和。

纺制细旦、超细旦纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超倍拉伸法、闪蒸法和熔喷法等。但这些方法主要应用于复合纤维和合成纤维等，且纤度大都≥0.89dtex，按照我国细旦纤维的定义为细旦纤维，很难达到我国要求的超细旦纤维标准。奥地利兰精集团最新开发的超细旦纤维Micro Modal AIR直径也有0.8dtex，由于粘胶法生产粘胶纤维生产周期长，工艺过程复杂，纺丝粘胶质量不易控制，目前人们采用的常规纺丝浴液多为高酸、高盐、高温、低锌的纺丝浴液纺丝，导致纺丝时成形过程和牵伸配合困难较多，因此0.89dtex以下的超细粘胶纤维纺丝工艺鲜有报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种纺丝工艺稳定性高、容易控制，纤维结构均匀，皮层厚度高的超细高强高模粘胶纤维的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法，将尚处于粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶，经分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成型，然后经浴液拉伸与空气拉伸相结合，分别经过不同倍率的喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，然后经后处理制得纤度为0.44～0.78dtex、干强≥3.1cN/dtex、湿强≥2.1cN/dtex、湿模量≥0.5cN/dtex、白度≥82.0%的超细高强高模粘胶纤维。

作为一种优选，所述复合喷丝板上设有多个粘胶喷出孔，所述多个粘胶喷出孔环形排列在所述复合喷丝板上，所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的粘胶喷出孔的环形中心。

作为另一种优选，所述复合喷丝板上设有多个小喷丝头，所述多个小喷丝头环形排列在所述复合喷丝板上，所述凝固浴喷出孔设在所述多个环形排列的小喷丝头的环形中心，所述小喷丝头上设有多个粘胶喷出孔。

作为一种改进，所述多个小喷丝头的中心处分别设有凝固浴喷出孔。

所述复合喷丝板是由喷头组件、密封圈、小喷丝头、底座、粘胶分配板、喷头滤网和小喷丝头构成，其中在小喷丝头、粘胶分配板、喷头滤网的中心位置设有凝固浴通道，小喷丝头在复合喷丝板上成环形排列方式，底座上分别设有粘胶通道和凝固浴通道，在底座与小喷丝头中间设有凸面，小喷丝头和底座间设有防渗漏密封圈。

所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中，硫酸为50～100g/l、硫酸钠为220～340g/l、硫酸锌为15～45g/l，浴温度为30～50℃。

优选的，所述低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴中，硫酸为60～85g/l、硫酸钠为230～280g/l、硫酸锌为25～40g/l，浴温度为30～35℃。

所述喷头牵伸为30～60%，盘间牵伸为20～40%，塑化牵伸为5～15%。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：