[发明专利]一种机加工切削机床中心架的顶轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工切削过程中的辅助设备，具体是指一种机加工切削机床中心架的顶轮。

背景技术

在机加工行业中，特别是在细长工件的切削加工中，常常使用到中心架。中心架是在加工中径向支承旋转工件的辅助装置，在加工细长轴类零件的时候，长径比L/D>15，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以增加工件刚性。加工时，与工件无相对轴向移动，中心架应固定在床身上，用划针粗找正，点上润滑油后，床子低速转根据料的粗细和重量调转速，根据手感找正。中心架主要用于大直径工件轴端面车削，根据工件选择中心架位置后，将中心架固定在床身导轨上，慢速旋转调整中心，中心架爪柱与工件间适当加润滑脂。中心架不正严重的只能重新安装或者更换，轻的可以调整3个接触柱的长短，先把三个柱都松开让主轴旋转，然后调整中心架接触柱到工件，三个柱的力量应该相同，接触到工件后看工件的旋转是否跳动，根据工件的跳动慢慢找到最佳位置，然后加工，加工过程中因为接触柱面的磨损还要细微调整，精车时要加足够的润滑油和冷却液减少磨损。中心架主要用来加工较长的工件，安装在卡盘与刀架之间；跟刀架用与加工细长轴，安装于溜板箱上，随刀架一起运动，以增加车削刚性。加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后同样装夹后再车另一端的外圆；加工长轴或长筒(如油缸体)的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。在调整支撑柱的时候，如果力量过大，车削过程中容易产生抱死现象；如果力量过小，产品容易形成椭圆。

发明内容

本发明的目的在于克服目前中心架的顶柱在夹持工件时，受力不易调整、容易导致工件松动形成工件端面椭圆或受力过大形成抱死的问题，提供一种机加工切削机床中心架的顶轮。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种机加工切削机床中心架的顶轮，包括顶筒，顶筒整体呈圆柱形，在顶筒的一个端面连接有套接件，在顶筒的另一个端面设置有安装槽，安装槽在顶筒上的两个侧面相互平行且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承的两端连接在顶筒安装槽的两个侧面上，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线到安装槽所在的顶筒端面的距离。在顶筒上切出一个安装槽，该安装槽的开口在顶筒的顶面与圆筒侧面，安装槽在端面的开口位于端面的中部，安装槽的在顶筒内的两个侧面相互平行，且关于顶筒的轴线对称，在安装槽内安装有轴承，轴承连接在安装槽两侧的顶筒上，且其轴线与顶筒的端面平行，在轴承上套装有滚轮，滚轮的半径大于轴承的轴线与顶筒的上端面之间的距离，如此，将顶筒的套接件套接在中心加上后，顶筒与工件之间的作用力分解为两个方向，沿工件的切线方向和沿工件的直径方向，沿工件的切线方向的力使得滚轮绕轴承转动，减少了顶筒与工件之间的摩擦力，避免了工件被顶筒抱死的情况。

所述的套接件上设置有平行于顶筒轴线的导向槽。为了保持顶轮的位置，使得顶轮在调节的时候其不会绕顶筒的轴线转动，在套接件上设置有导向槽，通过在中心架的调节柱上设置导向条，与导向槽相配合，避免了顶轮转动的情况。

所述的套接件为六角柱。为了避免顶轮自身的转动，将套接件设置为六角柱。

在所述顶筒安装槽开口所在的端面圆周上设置有倒台。进一步讲，为了降低顶轮的顶筒直接与工件接触的可能，避免工件的损坏，在顶筒安装槽开口所在的端面圆周上设置有倒台。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种机加工切削机床中心架的顶轮，通过在顶筒上设置安装槽，在安装槽内安装轴承，轴承上套装滚轮的方式，将顶轮与工件之间的摩擦力转换成滚动摩擦力，减小了工件被抱死的情况，有利于工件的加工：

2本发明一种机加工切削机床中心架的顶轮，其套接件为六角柱，可以防止顶筒的转动，同时在套接件上设置有导向槽，与中心架配合后，能保持顶筒的位置，防止其绕顶筒的轴线转动；

3本发明一种机加工切削机床中心架的顶轮，在安装槽开口的顶筒端面设置有倒台，倒台环绕其所在的端面圆，能减少顶筒与工件接触的可能，减少工件的损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-顶筒，2-套接件，3-安装槽，4-滚轮，5-轴承，6-导向槽，7-倒台。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例