[发明专利]夹芯板的生产系统及其工作方法

权利要求书

1.一种夹芯板的生产系统，其特征在于包括：用于牵引波型板(1)的牵引辊组(2)、设于该牵引辊组(2)后侧且于所述波型板(1)上方的喷胶管组(3)和刷胶机构(5)、设于该刷胶机构(5)后侧的用于将泡沫板(16)铺设于所述波型板(1)上的铺板工位(6)、设于该铺板工位(6)后侧的第一牵引挤压辊组(8)、设于该第一牵引挤压辊组(8)后侧上方的塑料片材卷(9)、设于该塑料片材卷(9)前侧的用于牵引塑料片材(11)的第二牵引辊组(10)、设于该第二牵引辊组(10)前侧的第二喷胶管组(13)和第二刷胶机构(15)、设于该第二刷胶机构(15)前侧的用于将塑料片材(11)引导至所述泡沫板(16)上端面以构成夹芯板的导向辊组(12)、设于所述第二牵引辊组(10)下方的用于牵引并挤压所述夹芯板的第二牵引挤压辊组(17)。

2.根据权利要求1所述的夹芯板的生产系统，其特征在于：所述喷胶管组(3)包括平行设置的用于向所述波型板(1)喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。

3.根据权利要求2所述的夹芯板的生产系统，其特征在于：所述第二喷胶管组(13)包括平行设置的用于向所述泡沫板(16)的上端面喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。

4.根据权利要求3述的夹芯板的生产系统，其特征在于：所述第二牵引挤压辊组(17)的后端设有切割机(7)。

5.根据权利要求4所述的夹芯板的生产系统，其特征在于：在所述第二牵引挤压辊组(17)和切割机(7)之间还设有第三牵引挤压辊组(18)。

6.根据权利要求1所述的夹芯板的生产系统，其特征在于：所述铺板工位(6)包括一个用于放置泡沫板的倾斜台面；

所述刷胶机构(5)为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将所述波型板(1)表面的两种胶水混合的刷杆。

7.根据权利要求1所述的夹芯板的生产系统，其特征在于：所述第二刷胶机构(15)为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将泡沫板(16)表面的两种胶水混合的刷杆。

8.根据权利要求4所述的夹芯板的生产系统，其特征在于：所述牵引辊组(2)、第二牵引辊组(10)、第一牵引挤压辊组(8)、第二牵引挤压辊组(17)和第三牵引挤压辊组(18)采用链轮驱动机构同步驱动。

9.根据上述权利要求1-8之一夹芯板的生产系统的工作方法，其特征在于包括：

将波型板(1)板堆中的一张放置于牵引辊组(2)上，且在该牵引辊组(2)的牵引下位移至喷胶管组(3)下方，喷胶管组(3)喷出的两种胶水经刷胶机构(5)刷胶混合后产生粘性；

当波型板(1)位移至铺板工位(6)时，将泡沫板(16)铺设于该波型板(1)上并使泡沫板(16)粘合在波型板(1)的上端面，此时第一牵引挤压辊组(8)牵引、挤压该泡沫板(16)与波型板(1)的叠合板；

同时，在第二牵引辊组(10)的作用下，塑料片材(11)从塑料片材卷(9)被引出，在第二喷胶管组(13)和第二刷胶机构(15)的作用下塑料片材(11)的表面产生具有粘性的混合胶水，在导向辊组(12)的作用下，将塑料片材(11)的涂覆有所述混合胶水的侧面引导至所述泡沫板(16)上，然后二牵引挤压辊组(17)牵引、挤压由塑料片材(11)、泡沫板(16)和波型板(1)构成的夹芯板，并经第三牵引挤压辊组(18)的再次挤压后生成成品，最后通过切割机(7)按长度切割。

10.一种上述权利要求1-8之一夹芯板的生产系统的生产的夹芯板，其特征在于包括依次上下粘合的：PVC波型板或玻璃钢波型板，泡沫板、岩棉板或聚氨酯板，以及玻璃钢片材或PC片材。