[发明专利]涤棉混纺面料染涤前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种涤棉混纺面料前处理方法。

背景技术

涤纶由于强度高、回弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品，其中以涤棉混纺织物最为常见，涤棉混纺织物兼具了以上两种纤维的优点，做成的服装不变形、有身骨、柔软、吸湿、耐磨、穿着舒适，非常适合用于做工装面料。由于涤纶和棉纤维两者化学结构和性能上的差异，需使用两种不同类型的染料，涤纶使用分散染料染色，棉纤维使用活性染料染色，通常分散染料在酸性条件下染色，而活性染料是在碱性条件下染色。因而对于涤棉混纺织物在染涤时，需经过前处理步骤即煮漂→酸中和→洗水步骤，将染浴环境变为酸性条件再进行染涤操作。染涤工序是在PH值4.5-5.5之间进行，因而其传统的前处理工序主要为：先将坯布进行碱性煮漂，达到纤维内杂质的退除及需要的白度后，再进行第二道水的酸中和及洗水一次，测PH值在6-7之间进行染涤论，染涤纶加入的冰醋酸将PH值调节到4.5-5.5之间达到染涤上色的PH值要求。现有的涤棉混纺织物的染涤前处理工艺流程长，耗能、耗时，使用助剂种类繁多，成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种涤棉混纺面料染涤前处理方法，能够省水、省时、省电、省蒸汽，实现节能降本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤棉混纺面料染涤前处理方法，具体步骤包括：

首先进行煮漂操作；

接着降温至80℃，排水入水，加入1.2g/L～1.8g/L的冰醋酸、分散染料；

最后升温染色。

在本发明一个较佳实施例中，所述煮漂操作具体为在60℃时入布，加入渗透剂、碱、双氧水，然后升温至98℃，保温45分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述碱为NaOH。

在本发明一个较佳实施例中，加入所述冰醋酸的量为1.5g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述染涤前处理方法的浴比为1：8。

本发明的有益效果是：本发明的涤棉混纺面料染涤前处理方法，在保证染色的重现性、稳定性及一次成功率的基础上，有效提高生产效率，缩短生产周期，实现节能减排降本的目的。

附图说明

图1是本发明涤棉混纺面料染涤前处理一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种涤棉混纺面料染涤前处理方法，具体步骤包括：

首先进行煮漂操作，在60℃时入布，加入渗透剂、碱、双氧水，然后升温至98℃，保温45分钟；其中碱优选采用NaOH。

接着降温至80℃，排水入水，加入1.2g/L～1.8g/L，优选为1.5 g/L的冰醋酸、分散染料；

最后升温染色。

实施例一：

首先在60℃时入布，浴比1：8，加入渗透剂、NaOH、双氧水，然后升温至98℃，保温45分钟；接着降温至80℃，排水入水，加入1.2g/L的冰醋酸、分散染料，测量PH值到达要求的范围内4.5-5.5；最后进行升温染色。

实施例二：

首先在60℃时入布，浴比1：8，加入渗透剂、NaOH、双氧水，然后升温至98℃，保温45分钟；接着降温至80℃，排水入水，加入1.5g/L的冰醋酸、分散染料，测量PH值到达要求的范围内4.5-5.5；最后进行升温染色。

实施例三：

首先在60℃时入布，浴比1：8，加入渗透剂、NaOH、双氧水，然后升温至98℃，保温45分钟；接着降温至80℃，排水入水，加入1.8g/L的冰醋酸、分散染料，测量PH值到达要求的范围内4.5-5.5；最后进行升温染色。

从成本上计算，本发明的染涤前处理方法与传统工艺相比：

按每吨布计算（浴比1：8），

省水两道：约16吨；

省时间：约30分钟；

省电：约17.5度。

实践证明：本发明的涤棉混纺面料染涤前处理方法对染色的重现性、稳定性及一次成功率，都可达到传统工艺的效果甚至更优，采用本发明的涤棉混纺面料染涤前处理方法可提高生产效率，缩短生产周期，实现节能减排降本的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。