[发明专利]全棉面料染色前处理煮漂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种全棉面料染色前处理煮漂工艺。

背景技术

面料在染色前需要进行煮漂处理，使面料中的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳等得以退除，同时使纤维白度达到要求，使后道染色效果更佳。传统煮漂工艺的煮漂配方一般包括片碱（NaOH）2g/L、H₂O₂ 4 g/L、活化剂0.7 g/L；煮漂后，面料纤维损耗失重约7%，其中纤维内杂质棉纤壳、灰分、油质蜡质类失重约占4%，另外3%为纤维内的损耗脱落。即100kg坯布煮漂后净布重为93kg，其中3kg的损失为非必要的纤维本身的损耗。在资源日益紧张、生产竞争激烈的今天，如何节能降本，增加产品利润，是每个面料加工企业的追求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全棉面料染色前处理煮漂法，能够减少纤维内部损耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全棉面料染色前处理煮漂工艺，具体步骤包括：坯布入浴液，在浴液中加入煮漂配方，然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至75℃～85℃并保温35～45分钟，所述煮漂配方包括：精炼酶1 g/L、片碱0.4 g/L、H₂O₂ 5 g/L、活化剂1 g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述精炼酶包括精炼剂、H₂O₂稳定剂、软水剂、去油剂、碱及酶化剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述精炼酶的PH值为11±1。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤包括在浴液中加入煮漂配方，然后升温至80℃并保温40分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述片碱的PH值大于等于13。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为全棉面料。

本发明的有益效果是：本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺，可减少面料纤维内部损耗约2%，即每100kg 面料可增重2kg，有效增加面料的纯盈利。

附图说明

图1是本发明全棉面料染色前处理煮漂工艺一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种全棉面料染色前处理煮漂工艺，具体步骤包括：坯布入浴液，在浴液中加入煮漂配方，所述煮漂配方包括：精炼酶1 g/L、片碱0.4 g/L、H₂O₂ 5 g/L、活化剂1 g/L，然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至75℃～85℃，优选为80℃，并保温35～45分钟，优选为40分钟。

实施例一：

坯布：全棉汗布

坯布入浴液，在浴液中加入煮漂配方：精炼酶1 g/L、片碱0.4 g/L、H₂O₂ 5 g/L、活化剂1 g/L，然后将上述加入煮漂配方的浴液升温至80℃并保温40分钟。

本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺处理后对面料总损耗失重为5%，即100kg坯布煮漂后净布重为95kg，原工艺为93kg，按平均价格每公斤布65元，经计算每吨布少盈利1300元，减去增加助剂成本约140元/吨布，则纯利润约可达1160元/吨布。

原理：原工艺主要是片碱对纤维的损耗，在2g/L的片碱煮漂中，对棉纤维的纤维素大分子中一定位置的基团发生氧化作用，则纤维素基环上因氧化而产生的醛基或羟基，能使葡萄糖苷键对碱变得敏感起来，而引起聚合度下降，从而损耗了纤维失重。

而使用本发明的煮漂配方：减去片碱用量，从2g/L降到了0.4g/L（片碱PH值≥13），另加入柔和性能的精炼酶1g/L，可弥补碱的不够量，精炼酶中主要包括精炼剂、H₂O₂稳定剂、软水剂、去油剂、碱及酶化剂。精炼酶PH值为11±1比片碱温和。因碱的柔和煮漂达不到原工艺的白度，故把H₂O₂用量提高到5 g/L，活化剂增大到1 g/L来催化H₂O₂反应。

本发明的全棉面料染色前处理煮漂工艺，采用合理温和的煮漂配方，在退除面料纤维中的杂质、蜡质、灰分及棉籽壳的同时，将面料纤维本身的损耗降到最低，使面料利润达到最大化，同时也可避免因纤维损耗过大而影响到面料的牢度等性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。