[发明专利]纤维强化外壳的制造方法无效

专利信息
申请号: 201110230780.5 申请日: 2011-08-12
公开(公告)号: CN102922832A 公开(公告)日: 2013-02-13
发明(设计)人: 陈美玉;蔡昌宏;刘志隆;陈昱龙 申请(专利权)人: 明安国际企业股份有限公司
主分类号: B32B27/02 分类号: B32B27/02;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/12
代理公司: 上海一平知识产权代理有限公司 31266 代理人: 任永武;须一平
地址: 中国台湾高*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 纤维 强化 外壳 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种纤维强化外壳的制造方法,包含:一个初成型步骤,及一个第一模压步骤,该初成型步骤是利用一个成型模具将数个相互堆迭的纤维强化层成型成一个积层壳体;其特征在于:该第一模压步骤是利用一个第一模具压抵一个预成型件与该积层壳体,使该预成型件与该积层壳体相结合而制成该纤维强化外壳。

2.如权利要求1所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预成型件包括一个含有树脂的纤维强化本体。

3.如权利要求2所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预成型件还包括一个被该纤维强化本体所包覆的预埋体。

4.如权利要求3所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预成型件还包括一个形成于该预埋体上以提高该纤维强化本体与该预埋体的结合力的结合部。

5.如权利要求2至4之任一项所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:还包含一个介于该初成型步骤与该第一模压步骤之间的开模步骤,而该初成型步骤的成型模具具有一个形成有一个对应该积层壳体的模腔的模座,及一个与该模腔相配合以成型出该积层壳体的第一凸模,该开模步骤是将该第一凸模与该模座分离,且该积层壳体留在该模座的模腔中,而该第一模压步骤是将一个预成型件置于一个与该模腔相配合的第二上模中,再使该第二上模与该模座的模腔合模,使该预成型件与该积层壳体相结合而制成该纤维强化外壳,该第二上模具有一个用于定位该预成型件的第二凸模,及一个设置于该第二凸模上且环绕该预成型件的防漏圈。

6.如权利要求5所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该纤维强化本体是玻璃纤维。

7.如权利要求6所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该第一模压步骤是以高频加热该第二凸模,使该纤维强化本体内的树脂反应固化而与该积层壳体相结合。

8.如权利要求3所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该预埋体是一个天线。

9.如权利要求1所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:该初成型步骤的成型模具是以热压成型出该积层壳体。

10.如权利要求5所述的纤维强化外壳的制造方法,其特征在于:还包含一个第二模压步骤,该第二模压步骤是利用一个第二模具压抵一个结构件与该预成型件,使该结构件与该预成型件相结合,该结构件包括一个含有树脂的纤维强化本体,而该第二模具具有一个用于成型该结构件的第三凸模,及一个设置于该第三凸模上且环绕该结构件的防漏圈。

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