[发明专利]木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材

说明书

技术领域

本发明与门窗型材有关，特别是一种木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材。

背景技术

目前，市场上常见的门窗型材材质多为铝合金，塑钢，实木，木铝复合等，其中铝型材具有加工性能好、强度高、硬度大、表面处理工艺多样、装饰性强等特点，但其保温隔热性能较差（主要指非隔热断桥铝型材）且成本高等。塑钢材质具有成本低、保温隔热性能较好的特点，但其加工性能及强度、硬度均不如铝型材。实木型材具有较高的装饰性及强度，但其缺点是加工工艺复杂，成本高，耐侯性差等。

已有的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材复合连接方式不理想，多为筋状开口形弹性卡扣的连接方式，难以承受来自多个方向的外力作用，并且加工较复杂，连接强度不理想，导致组装后的门窗成本高还容易脱落。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，根据上述型材各自的优缺点进行优化撘配从而提供一种装配牢固、加工容易、强度高、隔热、保温、低碳、节能环保、节约成本、使用寿命长的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材。

本发明是这样实现的：本发明涉及一种木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材，包括铝型材或塑型材或钢型材，与铝型材或塑型材或钢型材复合的实木层，以及与塑型材或铝型材复合连接的最外侧的另一配套铝型材或塑型材。铝型材或塑型材或钢型材与实木层，塑型材或铝型材或钢型材与另一配套铝型材或塑型材均是以卡扣插入锥度配合的方式进行复合连接组成一个整体。

上述的铝型材或塑型材或钢型材端头有与之成一体的若干个梯形凸起连接组件，实木层上有与梯形凸起连接组件相对应的梯形卡槽口，梯形凸起连接组件以卡扣插入锥度配合的方式与实木层上梯形卡槽口复合连接，梯形凸起连接组件的截面形状为梯形。

上述与塑型材复合连接的最外侧的铝型材是指当与实木层复合连接的型材的材质为塑型材时，为了增加表面硬度以及装饰性，可在塑型材的外侧再设置一层铝型材。

上述与实木层复合连接的型材的材质为铝型材或钢型材时，为了增强本发明的保温性能及隔热性能，可在铝型材的外侧再设置一层塑型材。

上述梯形凸起连接组件为了节约材料可在梯形凸起连接组件的中间做成中空。

上述铝型材或塑型材或钢型材或实木层均设置有用于安装密封胶条的槽口。

上述铝型材分非隔热铝型材和隔热断桥铝型材。

与已有的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材相比，本发明具有以下优点：1.加工容易，节约成本。2.装配容易，强度高，硬度大。3.隔热、保温、低碳、节能环保，使用寿命长。4.采用实木层，装配出的门窗室内感觉与纯实木框一样具有相同的效果，自然，美观，可与高档装修匹配，室内装饰效果好。5.选择性强，可根据不同的使用要求选择不同的材料进行撘配。

附图说明

图1为本发明结构截面示意图。

图2为本发明又一结构截面示意图。

图3为图1的结构截面示意图上的零件分解图。

图4为图2的结构截面示意图上的零件分解图。

图5为图1所示的结构在门窗装配中的装配截面示意图。

图6为本发明结构另外一种在门窗装配中的装配截面示意图。

图7为图6的装配截面示意图上的零件分解图。

图8为图2所示的结构另外一种装配形式的结构截面示意图。

图9为图8的结构截面示意图上的零件分解图。

图10为图2所示的结构在门窗装配中的装配截面示意图。

图11为为本发明结构装配成门窗的门窗立面、节点简图。

图12为为本发明结构装配成门窗的另一门窗立面、节点简图。

图中：1－实木层，2－铝型材或塑型材或钢型材， 3－另一配套铝型材或塑型材，4－梯形凸起连接组件，5－梯形卡槽口，41－梯形凸起连接组件，51－梯形卡槽口， 6－胶条槽口，7－胶条。

具体实施方式