[发明专利]一种散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器。

背景技术

现有技术中，如图1、图2所示的挤压成型的散热器，该散热器由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，其中散热单元为实心的金属片，这种散热器的金属片有一定的厚度，且支撑骨架也较厚，整个散热器用材多，成本高；另外，尽管这种散热器的散热面积较大，但由于金属片和支撑骨架均有一定的厚度，在散热的过程中，同时又将部分热量储藏在金属内部，部分抵消了其散热面积大的作用，散热效果并不理想；另外，这种散热器通过金属片之间间隙的空间散热，这些空间相对独立，热空气不易流动，散热效果也受到影响；再有，这种方式加工的散热器，成型后还需要抛光、打磨、去毛刺等精加工步骤，以确保散热器对手感好，这样，加工成本就较高。同理，如图3、图4所示的压铸成型的散热器，也由若干散热单元100和支撑散热单元的支撑骨架200构成，该结构的散热器也存在前面挤压成型的散热器的缺点。对于上述两种散热器，如果要克服这种些缺点，将金属片设计为空心的，由于是一次成型，加工上又实现不了。现有技术中还有一种插接式的散热器，也是由若干散热单元和支撑散热单元的支撑骨架构成，其特点是作为散热单元的金属片较薄，加工时是将金属片插接在支撑骨架上的，这种散热器的用材相对前两种的散热器的用材少，但加工难度大，加工成本高。

发明内容

为了克服现有技术上述缺点，本发明提供一种用材少，材料成本低；易加工，加工成本低，散热效果好的散热器。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明包括至少一组散热组，每组散热组由若干连续的散热单元构成，该若干散热单元由一条连续的金属线绕成。

本发明的一种实施方式是每个散热单元的形状为由金属线环绕形成有空心部位的环状。作为优选方案，空心部位的形状为三角形、矩形、圆形或月牙形。上述散热器可以只有一组散热组，此时，金属线首尾相连。上述散热器可以有多组散热组。

本发明的另一种实施方式是每个散热单元的形状为形、形或锯齿形，并折弯形成一个有平底的形状。上述散热器可以只有一组散热组，此时，金属线首尾相连。上述散热器可以有多组散热组。

作为进一步改进，散热单元上有支撑件。

作为优选方案，金属线的材料为铜或铝。

与现有技术的散热器相比，本发明由至少一组的散热组构成，每个散热组由一条金属线连续绕成若干连续的散热单元构成。由于这种结构的散热单元是连续的，每组散热组通过一条连续的金属线采用连续绕制的方法来加工，比挤压成型、压铸成型等现有技术的方法快捷、简单，降低了加工成本；另外，散热单元由金属线绕成，整个散热器中金属所占空间较小，因此，散热器散热空间大，金属受热后可迅速散热，不会储藏热量，散热效果好；如果散热单元为环状，由于有空心部位，该空心部位形成了使空气顺畅流动的连续的空间，使发热元件释放的热量而形成的热空气在这个空间内迅速地流动，流动的热空气带走热量，提高了散热效果。由于散热器由金属线绕成，用材大大减少；又由于金属线表面光滑，手感好，成型后无需精加工，如无需抛光、打磨、去毛刺，既减少了加工成本，而且在安装时不会刺伤手，方便而安全。下表是本发明与现有技术中图1所示的挤压成型散热器和图3所示的压铸成型散热器相比测试报告比较表。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是现有技术挤压成型散热器的立体图；

图2是现有技术挤压成型散热器的主视图；

图3是现有技术压铸成型散热器的立体图；

图4是现有技术压铸成型散热器的主视图；

图5是散热单元为矩形环状的散热器的示意图；

图6是图5所示散热器的俯视图；

图7是散热单元为类似三角形环状散热器的立体图；

图8是图7所示散热器结构的俯视图；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是图5所示散热器与传热件装配的示意图；

图11是图10所示结构的俯视图；

图12是图7所示的散热器与LED灯装配的示意图；

图13是图12的B-B剖视图；

图14是散热单元为形的散热器的示意图；

图15图14所示结构折弯后有平底形状的示意图；

图16是图15所示结构的侧视图；

图17是图15所示结构金属线首尾相接的示意图；

图18是图1所示结构的侧视图；