[发明专利]镗刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具。具体说，是镗床上用来对孔进行镗削加工处理用的镗刀具。

背景技术                                                                                             

在机械加工领域都知道，目前镗床上用来对孔进行镗削加工处理用的镗刀具都是传统产品。这种镗刀具包括本体，该本体为柱状，本体上加工有中心孔。本体后端设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆呈活动状伸入中心孔后段内。本体前端固定有封盖，中心孔的前段内安装有锥芯，该锥芯的外侧面为通长锥面。靠近活塞杆的锥芯一端设置有与锥芯形成为一体的顶头并与活塞杆相抵，其中的顶头外端面和活塞杆外端面均为平面。锥芯的另一端与封盖间设置有弹簧。本体的前段周向加工有径向滑孔，径向滑孔内设置有刀块。所述刀块的内侧面为通长的锥面并与锥芯外侧面间呈滑动配合，刀块的径向厚度大于本体的前段壁厚，使得刀块内侧面凸出在中心孔的前段内。径向滑孔一侧的本体壁上有斜孔，该斜孔的外端旋有压紧螺钉。刀块一侧亦有斜孔，该斜孔与本体壁上的斜孔对应，两斜孔间有弹簧，弹簧一端与刀块上的斜孔孔底相抵，另一端与本体壁上的斜孔孔底相抵。工作时，先由液压油缸及其活塞杆推动顶头和锥芯前移，使刀块沿径向滑孔外移，当刀块移至其外侧面与被加工工件的孔壁相接触后，即可开始对工件上的孔进行镗加工。加工结束，通过液压油缸的活塞杆缩回，顶头和锥芯会在弹簧作用下后移，继而使刀块沿径向滑孔内移，使刀块外而侧面离开被加工工件的孔壁。由于锥芯的外侧面和刀块的内侧面均为通长锥面，使得锥芯和刀块的长度较长。锥芯和刀块的长度一长，要求液压油缸的长度也要长，使得设备体积大、制造成本高。而设备体积大、重量重，镗削加工时就不稳定，使得加工出的产品质量较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种镗刀具。这种镗刀具，体积小、重量轻、制造成本低。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的镗刀具包括本体，该本体为柱状，本体上有中心孔，所述中心孔的前段直径大于后段。本体后端有液压油缸，液压油缸的活塞杆呈活动状伸入中心孔后段内。本体前端有封盖，中心孔的前段内有锥芯。靠近活塞杆的锥芯一端有顶杆，顶杆的两端直径均大于其中间的直径，以便在顶杆两端形成台阶，且顶杆两端的外圆与中心空间呈滑动配合。顶杆的中间段上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与顶杆两端的台阶相抵。顶杆的一端与活塞杆一端相抵，另一端与锥芯的邻端相抵。锥芯的另一端与封盖间有第一弹簧。本体的前段周向有径向滑孔，径向滑孔内有刀块，刀块的径向厚度大于本体的前段壁厚，使得刀块内侧面凸出在中心孔的前段内。径向滑孔一侧的本体壁上有斜孔，该斜孔的外端旋有压紧螺钉。刀块一侧亦有斜孔，该斜孔与本体壁上的斜孔对应，两斜孔间有第三弹簧，第三弹簧一端与刀块上的斜孔孔底相抵，另一端与本体壁上的斜孔孔底相抵。所述刀块的内侧面和锥芯的外侧面均为锥形面，二者的锥度相等、方向相反。其特点是锥芯外圆上有凹槽，凹槽的槽壁与锥芯外表面间呈平滑过渡。刀块上有凸台，凸台底部到凸台外表面间呈平滑过渡。在非工作状态下，所述凸台处于所述凹槽内。工作时，所述凸台与锥芯外表面相抵。

本发明的进一步改进方案是与锥芯相邻的顶杆一端中心有盲孔，盲孔的孔底为球形；盲孔内有短杆，短杆两端分别为凹球形端和凸球形端，凹球形端与锥芯邻端的顶头相抵，凸球形端与盲孔的孔底相抵。

采取上述方案，具有以下优点：

由于锥芯外圆上加工有凹槽，凹槽的槽壁与锥芯外表面间呈平滑过渡。刀块上加工有凸台，凸台底部到凸台外表面间呈平滑过渡。在非工作状态下，所述凸台处于所述凹槽内。工作时，所述凸台与锥芯外表面相抵。由凸凹与凸凸相互过渡过程中，可增大刀块径向伸缩距离，从而缩短了锥芯和液压油缸的长度，减少了锥芯和液压油缸的行程，缩小了设备体积，减轻了设备重量，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明的镗刀具结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式