[发明专利]一种硅料清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅料清洗机。

背景技术

传统的清洗硅料方法是将硅料放置在水槽中，然后加入酸或碱类的清洗液进行清洗，清洗时需要人工不停的翻动硅料；同时，由于有些硅料的面与面粘在一起，因此不能完全清洗到位；另外，加上设计和人工操作速度慢的原因，一次性洗料量少，通常片料在1.5kg左右，块料在3kg左右。

发明内容

本发明的目的是提供清洗均匀，洗料量大，减少人力的一种硅料清洗机

本发明采取的技术方案是：一种硅料清洗机，其特征在于它的上部为废气收集罩，废气收集罩上设有废气进气口与废气出气口；它的下部设有酸碱反应槽，酸碱反应槽内设有搅拌桶和接料桶；搅拌桶与传动及转动装置相连接，接料桶位于搅拌桶的一侧，且与搅拌桶相接通；搅拌桶内的一端设有条状的搅拌片，搅拌桶内的另一端设有螺旋状的搅拌叶。

所述的它的下部还设有纯水清洗槽，纯水清洗槽位于接料桶的一侧。

所述的条状的搅拌片与搅拌桶的中轴线不在同一平面上。

所述的废气收集罩具有进气面，进气口设在进气面上，进气面呈弧形。

所述的搅拌桶上设有清洗液循环孔。

所述的接料桶上也设有清洗液循环孔。

所述的传动及转动装置包括传动电机、传动轴及轴承、传动齿轮、从动齿轮和同步转动托轮，传动电机、传动轴及轴承、传动齿轮和从动齿轮依次相连接，搅拌桶位于同步转动托轮上，且搅拌桶与从动齿轮相连接。

采用本发明，可以将硅片、硅块等各种硅料放置在搅拌桶中，通过机械方式进行均匀清洗，之后又可接着在纯水清洗槽冲洗，洗料量既大又省力，同时，由于清洗速度快，还能减少氧化。

附图说明

图1是本发明的主视示意图。

图2是本发明的左视示意图。

图中序号表示：同步转动托轮1、搅拌片2、搅拌桶3、从动齿轮4、传动电机5、传动轴及轴承6、传动齿轮7、废气出气口8、废气收集罩9、废气进气口10、酸碱反应槽11、接料桶12、纯水清洗槽13、搅拌叶14、清洗液循环孔15、加料口16、电控装置17和进气面18。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2，该硅料清洗机的上部为废气收集罩9，废气收集罩9上设有废气进气口10与废气出气口8，废气收集罩9的废气进气口10设在弧形的进气面18上，废气出气口8设在废气收集罩9的顶部；该硅料清洗机的下部设有酸碱反应槽11和纯水清洗槽13，纯水清洗槽位于接料桶的一侧；酸碱反应槽11内设有搅拌桶3和接料桶12，酸碱反应槽11上设有加料口16，加料口16与搅拌桶3相接通；搅拌桶3连接有传动及转动装置，传动及转动装置包括传动电机5、传动轴及轴承6、传动齿轮7、从动齿轮4和同步转动托轮1，传动电机5、传动轴及轴承6、传动齿轮7和从动齿轮4依次相连接，搅拌桶3位于同步转动托轮1上，且搅拌桶3与从动齿轮4相连接；接料桶12位于搅拌桶3的一侧，且与搅拌桶3相接通；搅拌桶3内的一端设有斜形的条状的搅拌片2，即搅拌片2与搅拌桶3的中轴线不在同一平面上，搅拌桶3内的另一端设有螺旋状的搅拌叶14。搅拌桶3上和接料桶12上设有清洗液循环孔15。

使用时，打开加料口16加入适量的硅料然后关好其门，将酸碱反应槽11内装入一定量的酸碱溶液，按电控装置17中设置好的电控程序中控制电机正转和反转时间，然后启动传动电机5开始正转，带动传动轴及轴承6、传动齿轮7和从动齿轮4，使搅拌桶3在同步转动托轮1上转动；搅拌桶3内的硅料在斜形的条状的搅拌片2的作用下不停的翻转，同时酸或碱液体不停的通过螺旋的搅拌叶14进入搅拌桶3中与硅料进行反应，反应后的酸碱溶液不停的从清洗液循环孔15排出，与搅拌桶3外的酸碱溶液混合均匀。反应后产生的废气也通过清洗液循环孔15排出，并由废气进气口10进入废气收集罩4，通过废气出气口8收集处理。当正转完成了设定时间后，传动电机5将自动进入反转程序，搅拌桶3随之反转，搅拌桶3里的硅料受斜形的条状的搅拌片2、螺旋形的搅拌叶14的推力作用下把硅料推出搅拌桶3，并落入接料桶12内，待传动电机5反转结束后，将接料桶12与硅料一起提出放入右侧的纯水清洗槽13中进行硅料冲洗即可。

这样，通过上述机械方式可以对硅料进行均匀清洗，之后又可进行纯水冲洗，一机两用，洗料量既大又省力，同时，由于清洗速度快，还能减少氧化。