[发明专利]一种高氯容型高强度氧化铝脱氯剂

说明书

技术领域

本发明涉及分子脱氯剂，尤其是涉及用于高氯容高强度用于C5石油树脂脱除Hcl.脱除部分高浓度的氯化氢（HCL＞0.01%）时，大比表面高氯容的活氧化铝因为它们内部孔道是高极性的，对极性他子有较大的吸附力，可以将极性很强的HCL从非极性分子H₂中有效除去。大部分烷烃中自由氯化物也可以用活性氧化铝等除去。活性氧化铝吸附HCL同样适用于液相如石脑油等。 

背景技术

在合成氨和制氢生产中，人们对氯的危害不够重视。其原因是原料中氯含量比硫含量低得多，其毒害作用往往被人忽视，二是一般的微量氯很难用一般的方法测出，近几年接连发现几个厂家合成氨和制氢原料中由于氯超标导致不锈钢管道和设备腐蚀及后工序某些催化剂中毒耐被迫停车，严重影响了企业的经济利益。从而引起人们对氯中毒的关注。对脱氯剂和脱氯技术研制呼声增大，不少科研单位开展了脱氯剂的研制工作。但经使用后因出现氯容小，使用寿命仅两个月，而且因强度不够理想，磨耗大，在使用过程产生的粉尘易堵塞设备管道，同样带来不小的麻烦。因为活性氧化铝脱氯剂，在用于脱氯吸附时，由于其比表面大，有效的活性反应中心多，因而吸附率高，可提高脱除氯化氢的效率。孔容指标也是活性氧化铝脱氯剂的重要质量指标。在比表面指标相同时，孔容大，活性氧化铝的大孔径分布较多，适用于氯化氢分子的吸附。

发明内容

针对上述现有技术中脱氯剂机械强度低，磨耗大粉尘多易阻塞管道以及因孔容小氯容量小使用寿命短的问题，本发明提供了一种高氯容高强度氧化铝脱氯剂有孔容高，使用寿命长；机械强度好，耐磨损，灰尘少不阻塞设备管道等优点。其处理成本低、使用周期长，综合使用效果高的氧化铝脱氯剂。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述氧化铝脱氯剂添加了少量成孔剂，使之产品能增加孔容，增大比表面积，同时又具有良好的机械强度，保证在使用过程不会有粉尘产生而阻塞设备管道。产品使用过程包括反应器、氧化铝脱氯剂，氧化铝脱氯剂外形呈白色球状颗料，所述反应器一端设置有原料入口，另一端设置有原料出口，反应器内堆积有高氯容高强度氧化铝脱氯剂，所述氧化铝脱氯剂单体内部具有由圆孔形或方孔形等不规则孔道形成的海绵网状结构。大比表面高氯容的活氧化铝因为它们内部孔道是高极性的，对极性他子有较大的吸附力，可以将极性很强的HCL从非极性分子H₂中有效除去。大部分烷烃中自由氯化物也可以用活性氧化铝等除去。

所述氧化铝脱氯剂单体是一类结晶的铝氧化物，它由氢氧化铝、氢氧化钠组成，其重量组份是氢氧化铝30-60，氢氧化钠30-50，其最佳重量组份是氧化铝55，氢氧化钠45，经沉淀混合形成胶体，胶体再经晶化、洗涤、干燥和焙烧而成。

本发明所述的氧化铝脱氯剂孔容高，比表面积大，抗压强度高、耐温性能好，产品使用周期，处理成本低，由于氧化铝脱氯剂单体内部具有海绵状孔洞结构，大大提高了氧化铝脱氯剂比表面积，使氧化铝脱氯剂具有很强的吸附能力，在入口氯（以HCl计）10^-6情况下，出口可达到＜2×10^-7. 我公司于研制的高氯容高强度氧化铝脱氯剂在扬子伊士曼化工股份有限公司碳五树脂脱除氯化氢装置上使用至今，使用效果良好。使用寿命由原来的两个月增加至六个月，末出现堵塞管道设备的现象，体现出产品具有孔容高，使用寿命长;机械强度好，耐磨损，灰尘少不阻塞等优点，为客户解决了后顾之忧。取得了用户的依赖。

具体实施方式

在快脱法生产活活性氧化铝工艺的基础上，试验采取提高ρ-氧化铝的焙烧温度、改进焙烧条件、成型时加入助剂、强化生球水化条件等方式，使活性氧化铝脱氯剂比表面指标由原300m²/g提高到380m²/g；通过加入扩孔剂氧化铝干胶和改进水化方式,活性氧化铝脱氯剂的孔容指标由0.39mL/g提高至0.45mL/g以上。其工艺流程图见说明书附图。

表：助剂加入量与氧化铝脱氯剂孔容、抗压强度的关系

由表中的数据可以看出，随着助剂加入量的增多，氧化铝脱氯剂孔容指标明显升高。将助剂高孔容特性引入氧化铝脱氯剂，达到了提高氧化铝脱氯剂孔容指标的目的。同时可知，随着助剂加量的增多，强度指标有下降的趋势，所以助剂入量为5-10%左右，此时的孔容指标为0.455mL/g，同时又能满足用户对强度指标大于80N/颗的要求。