[发明专利]一种奥氏体不锈钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

目前不锈钢的冶炼工艺主要是电炉+AOD炉，电炉根据不同品位的高碳铬铁、镍铁、废不锈钢及炼钢生产产生的中间包包底等在电炉内融化成不锈钢母液。在通过AOD炉进行脱碳，脱硫及合金微调处理生产不锈钢成品。

现有技术中，这种冶炼不锈钢的生产工艺存在有以下不足之处：一是电炉一次性的把不锈钢母液的铬、镍、配到成品的中上限，造成电炉冶炼过程中低品位的镍铁使用量减少，增加生产成本。二是大量的镍铁，高碳铬铁等合金料在电炉中融化造成合金损耗高。同时耗电量也增大，三是，大量的镍铁、高碳铬铁中含硅量都较高，造成电炉渣量大，对操作不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低能耗、低成本、产品质量稳定的奥氏体不锈钢的生产方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该奥氏体不锈钢的生产方法，其工艺步骤为：

a、将不同低品位的镍铬生铁兑入电炉，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；其中重量百分比为，C：1.5%~2.5%、Si：0.10%~1.5%，根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半，使用高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位；

b、将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中，保持入炉前不锈钢母液的温度大于1500摄氏度，加入高碳铬铁，根据入炉硅含量，调整顶枪流量30~90m³/min，侧吹风枪氧，前期吹硅至重量百分比为0.2%后，再吹氮气还原渣子中的Cr₂O₃，再将钢水的碱度控制在1.4，然后经过流渣，冶炼成粗品奥氏体不锈钢；

c、在粗品奥氏体不锈钢加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳，采用氧氮体积比为7:1，其流量为：O₂：200Nm³/min，氧气顶枪为100Nm³/min，侧吹风枪为100Nm³/min，N₂：30Nm³/min，当脱碳至0.45%时，得到一期脱碳不锈钢；

d、调整氮氧比，进行二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平；

e、最后到LF炉，在LF炉进行成分微调及温度调整，得到奥氏体不锈钢。  

作为优选，本发明所述的二期脱碳所使用的氮氧体积比调整至120-60：60-10。

本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：

1、本发明把电炉配铬的任务转移到AOD，避免了电炉合金融化合金损耗高，铬收得率低的问题，一定程度上提高了总体的铬收得率，降低了成本。由于电炉多使用高碳高硅的镍生铁，不锈钢母液中碳，硅含量较高。在AOD冶炼过程中可充分利用不锈钢母液的化学热和高碳铬铁的化学热来熔化合金料块（如高碳铬铁和电解锰等）及不锈钢坯头坯尾等其他钢铁料块，节省了大量能源。同时使整个不锈钢生产流程更加紧凑。降低熔炼成本并提高生产效率。

采用AOD大量补加高碳铬铁等合金料，降低电炉的生产压力，提高铬，镍的收得率。利用高碳高硅的电炉铁水的化学热来熔化大部分的高碳铬铁等合金料，充分利用了能源，降低了电炉的消耗。采用前期流渣操作降低了AOD的石灰消耗，并减少了冶炼过程中的喷溅。提高金属收得率。经过大量生产证实本冶炼工艺能生产如下系列及牌号的产品：200系列：201/J4等 300系列：304/304L/316/316L等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

本方法冶炼304实施如下：

标准要求的化学成分：