[发明专利]透明电极发光二极管及其制备方法有效
申请号: | 201110231980.2 | 申请日: | 2011-08-12 |
公开(公告)号: | CN102255028A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 谈健;徐亚兵;岑龙斌 | 申请(专利权)人: | 湘能华磊光电股份有限公司 |
主分类号: | H01L33/42 | 分类号: | H01L33/42;H01L33/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明 |
地址: | 423038 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透明 电极 发光二极管 及其 制备 方法 | ||
1.一种透明电极发光二极管,包括氮化镓外延片,其特征在于,所述氮化镓外延片的P型氮化镓层(5)上覆盖有透明导电膜层,所述透明导电膜层为钛/氧化锌或氧化钛/氧化锌复合透明导电膜;
所述钛/氧化锌复合透明导电膜,包括:
钛层(6),覆盖在所述P型氮化镓层(5)上;
氧化锌层(7),覆盖在所述钛层(6)上;
所述氧化钛/氧化锌复合透明导电膜,包括:
氧化钛层(6’),覆盖在所述P型氮化镓层(5)上;
氧化锌层(7),覆盖在所述氧化钛层(6’)上。
2.根据权利要求1所述的透明电极发光二极管,其特征在于,所述钛/氧化锌复合透明导电膜中钛层(6)的厚度为10~40埃;氧化锌层(7)的厚度为1500~3000埃。
3.根据权利要求1所述的透明电极发光二极管,其特征在于,所述氧化钛/氧化锌复合透明导电膜中氧化钛层(6’)的厚度为50~90埃;氧化锌层(7)的厚度为2000~4000埃。
4.根据权利要求1所述的透明电极发光二极管,其特征在于,所述钛层(6)或氧化钛层(6’)上设有多个第一通孔;所述氧化锌层(7)设有多个第二通孔。
5.根据权利要求4所述的透明电极发光二极管,其特征在于,所述第一通孔和所述第二通孔相互交错设置。
6.根据权利要求4或5所述的透明电极发光二极管,其特征在于,所述第一通孔的孔径为0.5微米~3微米;所述第二通孔的孔径为3微米~6微米。
7.一种透明电极发光二极管的制备方法,包括氮化镓外延片的制备,其特征在于,所述氮化镓外延片的制备包括如下步骤:
生长P型氮化镓层(5);
在所述P型氮化镓层(5)上制备钛层(6)或氧化钛层(6’);
在所述钛层(6)或氧化钛层(6’)上制备氧化锌层(7),形成钛/氧化锌或氧化钛/氧化锌复合透明导电膜。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述在P型氮化镓层(5)上制备钛层(6)的步骤进一步包括:
在常温,大于10-7托的真空度下,真空蒸镀形成10~40埃的所述钛层(6);形成钛层(6)后,升温至450℃~500℃,在氮气和氧气的体积比为10∶40的气氛下,热处理所述钛层(6)形成表面保护层;
在所述钛层(6)上制备氧化锌层(7)的步骤进一步包括:
将温度调节至250℃~350℃,在氧气流量为3sccm~8sccm,真空度大于10-6托下,真空蒸镀形成1500~3000埃所述氧化锌层(7);
形成所述氧化锌层(7)后,将温度调节至500℃~600℃;在氦气的气氛下,热处理所述氧化锌层(7)形成表面保护层。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述在P型氮化镓层(5)上制备氧化钛层(6’)的步骤进一步包括:
在常温,在氧气流量为2sccm~8sccm,大于10-7托的真空度下,真空蒸镀形成50~90埃所述氧化钛层(6’);
形成氧化钛层(6’)后,升温至450℃~500℃,在氮气和氧气的体积比为10∶40的气氛下,热处理所述氧化钛层(6’)形成表面保护层;
在所述氧化钛层(6’)上制备氧化锌层(7)的步骤进一步包括:
将温度调节至200℃~250℃,在氧气流量为5sccm~10sccm,真空度大于10-6托下,真空蒸镀形成2000~4000埃的所述氧化锌层(7);
形成所述氧化锌层(7)后,将温度调节至600℃~700℃;在氦气的气氛下,热处理所述氧化锌层(7)形成保护表面层。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,进一步包括如下步骤:在所述钛层(6)或氧化钛层(6’)上形成第一通孔;在所述氧化锌层(7)上形成第二通孔,
所述第一通孔是在热处理所述钛层(6)或所述氧化钛层(6’)形成表面保护层后,在酸性环境下湿法腐蚀所述钛层(6)或氧化钛层(6’)而形成的;
所述第二通孔是在热处理氧化锌层(7)形成表面保护层后,在酸性环境下湿法腐蚀所述氧化锌层(7)而形成的。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述酸性环境为浓度为36%~38%盐酸和浓度为65~68%的硝酸按照体积比3∶1混合所形成的酸性环境。
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