[发明专利]一种磺化副产物黑酸综合回收利用的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种磺化副产物黑酸综合回收利用的生产工艺。

背景技术

表面活性剂是生产洗涤剂、洗发水、化妆品等产品的主要原料，在磺酸、AOS、AES等表面活性剂的磺化生产时尾气中含有有机雾颗粒、SO₂、SO₃等物质，采用静电除雾器可将尾气中的有机物颗粒有效地去除。由于有机物被过度的磺化，出来的副产物的颜色非常深，从静电除雾器收到的废酸(占有机原料的0.1％-0.4％)一般是黑色的而且组成不稳定，这些副产物基本上不能进行直接利用，称之为黑酸。而且磺化副产物的产生，对环保产生了很大的影响，不能直接排放，所以也必须对这些副产物进行处理。

目前在国内对黑酸的处理普遍采用如下几种方式：

1、专业生产厂的酸渣废弃：产生废料的厂家有责任保证排污时不致对操作者、公众或环境造成危害。这就要求有准许的废弃地点，能胜任且可靠的废料处理承包人，有专用标签等。此方法并无很大的投资，但缺点是费用逐渐增大，环境压力、废料组成说明和运输中的事故危险等。

2、酸性残渣的就地焚烧：某些专业公司或者那些废料中酸性静电除雾器残渣只占少量的公司要求焚烧残渣。

国外废酸残渣的处理也采用的专业焚烧的方式，但焚烧所产生的废气仍然对环境有很大的影响，另外一种处理方式是生化处理工艺，占地范围很大，投入设备比较复杂，投资和运行费用都很高。

国内SO₃磺化装置所产生的黑酸，有少部分在做中和，以及简单的漂白处理后，提取其中的烷基苯磺酸钠。但是很少有人将经过中和和漂白处理的产物直接应用，因为经处理后的黑酸回收料含有15-30％的无机盐即芒硝和氯化钠，而且水分的含量也在30-50％左右，在液体洗涤剂中加入量过多，无机盐含量也随之增大，使液体洗涤剂产品产生分层；而在固体洗涤剂中加入量过多，由于水分含量高，将使固体产品流动性变得极差，也降低了产品的美观度。

正是由于黑酸副产物处理过程中物料含水量较高使处理后产品的应用受到了极大的限制，本发明采用先导干燥设备LPG-9型离心式喷雾干燥机对物料进行喷雾干燥，然后用挤压式造粒机对物料进行造粒，大大拓展了磺化副产物的利用空间。

经过分析测试，磺化副产物的成分中含有40-50％的表面活性剂、20-30％的硫酸，如果能将磺化产物进行处理，可作为洗涤剂的活性成分而加以利用；是一种具有多方面用途的洗涤助剂。这种洗涤助剂的主要成分是表面活性剂和无机盐助剂，具有较好的乳化力、去污力和优异的钙皂分散力，易溶于水，生物降解性好，可广泛应用于粉状洗涤剂、肥皂、纺织印染工业、石油化学工业、采油、工业清洗等方面。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的磺化副产物处理回收的生产工艺，对黑酸进行处理后变成了主要成分为表面活性剂、芒硝和纯碱的颗粒，而这种颗粒在洗涤剂中的应用非常地广泛，较大程度的实现了废物利用、成本节约和较好的环保效应。

一种磺化副产物黑酸综合回收利用的生产工艺，包括以下步骤：

1)首先将烧碱加入到黑酸中进行中和反应，使黑酸中的表面活性剂变成其钠盐，使黑酸中的废硫酸变成洗涤剂原料芒硝；

2)黑酸中和后的产物用次氯酸钠溶液进行漂白；漂白后的黑酸溶液为褐红色，颜色已经变得很浅。

3)对漂白后的溶液加入清水后进行喷雾干燥。

4)对喷雾干燥后得到的物料加入纯碱或4A沸石进行造粒。

所述的黑酸包括磺酸、AOS或AES的磺化生产时产生的黑酸。

步骤1)所述的中和后产物的pH值为7-10。控制中和反应的温度在50-80℃。

步骤2)漂白时的温度不超过50℃。控制次氯酸钠溶液的加入速度，不要使反应太剧烈，每分钟加入量为次氯酸钠溶液总量的1-2％。

步骤3)中加入清水，控制溶液的总固体物的质量含量在40-60％，喷雾干燥的温度保持在80-95℃，干燥后物料的含水量在1-10％，通过离心式喷雾干燥出来为粒径在50-200微米的细小颗粒。

用干燥设备LPG-9型离心式喷雾干燥机对物料进行喷雾干燥。用蠕动泵将黑酸溶液缓慢加入到离心喷雾干燥机中，保持一定的流量。