[发明专利]高强度金属线材矫直机自动定尺切断落料装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属线材加工设备领域，尤其涉及一种高强度金属线材矫直机自动定尺切断装置。

背景技术

高强度金属线材在矫直过程中，普通自动切断机无法切断，只能用高吨位的压力机切断，传统方法为高压力切断机上设有线路导通装置，所述的导通装置包括活动接触头、固定接触头，活动接触头设置踏板上，操作时操作人员估计每一支料到大约的长度，需要人式踩一下踏板，活动接触头、固定接触头相互接触，线路导通，高压力切断机工作，切断该料。使用一人一机用脚踩踏板，来切断高强度金属线材，存在以下弊端：1、每一支料无法定尺；2、导料槽落满了需要人员拿到料架上，工人劳动强度大；3、每一支料到大约的长度要人踩一下踏板，工人不能离开机床，工人工作效率低。而现在由于用户对高强度金属线材的利用率的提高，对高强度金属线材有了定尺要求。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种结构简单、成本低、效率高、自动定尺、切断、落料，且定尺精度高，工人劳动强度低的高强度金属线材矫直机自动定尺切断落料装置。

本发明采用如下技术方案：高强度金属线材矫直机自动定尺切断落料装置，包括高压力切断机、落料架，所述的落料架设置在机架上，所述的高压力切断机上设有线路导通装置，所述的导通装置包括活动接触头，固定接触头，其特征在于：它还包括有定尺压柄、定尺导向架，所述的定尺导向架包括两块角钢，所述的两块角钢的一侧端分别对称焊接在空心钢管上，所述的两块角钢的另一侧端靠在一起，所述的其中一块角钢的棱角处通过支架固定在机架上，另一块角钢的内侧壁与空心钢管之间连接有回位弹簧，所述的定尺压柄的一端与高压力切断机的下部连接，另一端连接在空心钢管上，所述的定尺导向架内设置有感应接头，在所述的活动接头的下方有电磁铁⒁，，所述的感应接头与电磁铁之间过导线连接，所述的导线之间接有自动控制装置。

本发明高强度金属线材矫直机自动定尺切断落料装置的工作原理为：在定尺导向架上需要定尺的部位安装感应探头，电磁铁安装在活动接头的下方，将感应探头与电磁铁连上，且用自动控制装置控制；定尺导向架开、闭与高压力切断机为连锁装置，高压力切断机压下时定尺导向架就打开，高压力切断机提上时定尺导向架就自动关闭。

本发明具有以下技术效果： 

自动定尺、切断、落料，且定尺精度高，可以定尺1m—5m长度误差在±10mm以内，工人劳动强度低、效率高，一人可以操作2－4台机床。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明中定尺导向架的结构示意左视图。 

图中序号：1、高压力切断机；2、线路导通装置；3、活动接触头；4、固定接触头；5、落料架；6、定尺压柄；7、定尺导向架；8、角钢；9、空心钢管；10、支架；11、机架；12、回位弹簧；13、感应接头；14、电磁铁；15、导线；16、自动控制装置；17、高强度金属线材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种高强度金属线材矫直机自动定尺切断落料装置，包括高压力切断机1、落料架5，所述的落料架5设置在机架11上，所述的高压力切断机1上设有线路导通装置2，所述的导通装置2包括活动接触头3，固定接触头4，它还包括有定尺压柄6、定尺导向架7，所述的定尺导向架7包括两块角钢8，所述的两块角钢8的一侧端分别对称焊接在空心钢管9上，所述的两块角钢8的另一侧端靠在一起，所述的其中一块角钢8的棱角处通过支架10固定在机架11上，另一块角钢8的内侧壁与空心钢管9之间连接有回位弹簧12，所述的定尺压柄6的一端与高压力切断机1的下部连接，另一端连接在空心钢管9上，所述的定尺导向架7内设置有感应接头13，在所述的活动接头3的下方有电磁铁14，所述的感应接头13与电磁铁14之间过导线15连接，所述的导线15之间接有自动控制装置16。

本实施例工作过程如下：当高强度金属线材17在矫直过程中，其顶端行走至感应接头13的位置时，感应接头13感应到信号，并将信号传至自动控制装置16，自动控制装置16指令电磁铁14工作，将活动接触头3吸合在固定接触头4上，高压力切断机1工作，高压力切断机1向下做切断动作，由于定尺导向架7开、闭与高压力切断机1为连锁装置，此时定尺导向架7打开，切断好的高强度金属线材17落入落料架5内；当高强度金属线材17落入落料架5内时，感应接头13感应不到信号，电磁铁14停止工作，活动接触头3回位，活动接触头3与固定接触头4分开，高压力切断机1向上做回位动作，定尺导向架7闭合，本实施例完成一次切断动作。