[发明专利]超细纤维合成革以及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种超细纤维合成革以及生产方法。

背景技术

随着社会的发展，人类生活水平的提高，对于消费品的要求越来越高，天然皮革正是其中一种热点消费品。由于受到自然条件的制约和世界各国对保护动物的意识加强，天然皮革正在逐年减少，为了能够替代这种天然皮革，合成革被发明出来。

目前国内合成革总需求量达到8亿m²/每年，对高性能、高环保、高品质合成革的需求达到2亿m²/每年，并具有持续上升的趋势。随着合成革的发展，消费者对合成革品质的要求也越来越高。

在现有的合成革制品中，鞋里革制品每年的需求量非常大。普通鞋里合成革通常采用针织布通过湿法生产工艺制备成普通革基布，然后由干法造面和后段处理等方法制成。普通合成革里各种材料都含有有机溶剂，既不环保也没有良好的物性，长时间穿着对人体有害。而且普通合成革无论是强度、透湿性、透气性都无法与天然真皮相比，采用天然真皮生产的合成革虽然深受广大消费者的喜爱，但是受到材料来源、成本和生产污染等因素影响同样是难以普及。

发明内容

本发明提供了一种超细纤维合成革以及生产方法，以解决现有技术中普通合成革，尤其是鞋里合成革的强度、透湿性、透气性差的问题。

为此，本发明的一个方面，提供了一种超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维底坯生产步骤和干法造面步骤，干法造面步骤包括配料步骤、涂刮步骤、贴合步骤和后段处理步骤，其中，配料步骤采用模量为30-50Kg/cm2的水性聚氨酯作为原料；涂刮步骤采用一刀半生产步骤，一刀半生产步骤包括浮刀涂刮和二刀涂刮步骤；贴合步骤采用有间隙贴合。

进一步地，超细纤维底坯生产步骤包括：采用聚氯乙烯高温纺丝制成无纺布，经湿法涂层含浸，生产出超细纤维底坯粗品；将超细纤维底坯粗品片皮，厚度为0.6-0.8mm；再将片皮后的超细纤维底坯粗品经过后处理步骤制得超细纤维底坯。

进一步地，配料步骤包括：制浆步骤，将水性聚氨酯乳液100重量份中加入水性色浆5-10重量份，然后加入水20重量份，高速搅拌25-35分钟，使其温度达到50-70℃，然后同时加入上述物质质量总和的2-5％的增稠剂和2-5％的流平剂，再搅拌10-20分钟，获得浆料。消泡步骤，向浆料中加入消泡剂，消泡剂的重量为上述浆料总重量的0.5-1％，高速搅拌2-3分钟后，静置后消泡率达到97％；过滤步骤，在消泡步骤后，采用过滤网进行过滤。

进一步地，一刀半生产步骤包括：浮刀涂刮，将配料步骤获得的粘度在1000-1500cps之间的第一浆料进行无间隙涂刮在载体上形成第一浆料层；第一次烘干，将第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干；二刀涂刮，在配料步骤获得的粘度在4500-5500cps之间的第二浆料进行有间隙涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.16-0.20mm；第二次烘干，将第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，得到面层。

进一步地，将超细纤维底坯与面层进行有间隙贴合，贴合间隙为0.4-0.8mm，然后进行第三次烘干。

进一步地，第一烘箱温控区包括A烘箱和B烘箱，A烘箱的温度区分别依次为70℃和80℃，每个温度区的长度为6m，B烘箱的温度区为80℃、85℃、90℃、95℃，每个温度区的长度为16m，通过第一烘箱温控区的速度为8-10m/min，A烘箱的风机转速为400转/分钟。

进一步地，第二烘箱温控区的温度为90℃，温控区的长度为4m。

进一步地，第三次烘干是在第三烘箱温控区进行的，第三烘箱温控区的温度区分别依次为90℃、95℃、100℃、115℃和120℃，每个温控区的长度为2m，通过第三烘箱温控区的速度为8-10m/min。

进一步地，后段处理步骤包括：手感处理，采用手感处理剂进行手感处理；高压透气孔处理，采用压花机到达温控区进行红处线高温预热，然后经过高压透气孔处理。

本发明的另一个方面，提供了一种超细纤维合成革，由上述的生产方法制成。

本发明提供的超细纤维合成革以及生产方法，实现了如下的优点：

(1)由于采用超细纤维和有间隙贴合的生产方法，本发明生产出的超细纤维合成革手感软，穿着舒适；

(2)本发明生产方法生产的超细纤维合成革相对于普通合成革，提高了剥离强度、撕裂强度和耐水解性能；

(3)本发明生产方法生产的超细纤维合成革由于采用环保水性聚氨酯，并且经过一刀半的生产工艺处理，所以既环保，抗霉变，不会有异味，而且具有透水透气的优异性能。