[发明专利]超纤环保水性合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，尤其是涉及一种超纤环保水性合成革及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人类生活水平的提高，对于消费品的要求越来越高，天然皮革正是其中一种热点消费品。由于受到自然条件的制约和世界各国对保护动物的意识加强，天然皮革正在逐年减少，为了能够替代这种天然皮革，合成革被发明出来。

目前国内合成革总需求量达到8亿m²/每年，对高性能、高环保、高品质合成革的需求达到2亿m²/每年，并具有持续上升的趋势。随着合成革的发展，消费者对合成革品质的要求也越来越高。

然而，现有的合成革多数采用溶剂型聚氨酯制成，这种溶剂型聚氨酯合成革含有大量的有机溶剂，在生产过程中无论是对人体还是环境的危害都是相当大的，所以在一些发达国家溶剂型合成革已经逐渐被取缔。

为了满足消费者的要求，开发一种环保且高品质合成革产品是市场发展的必然趋势。

发明内容

本发明目的在于，提供一种环保、且品质较高的超纤环保阻燃合成革。

为此，在本发明中提供了一种超纤环保水性合成革，包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括：水性聚氨酯、水、以及水性助剂。

进一步地，上述超纤环保水性合成革面层中包括4层涂层，分别为：粘结层，覆盖在底层的上面，粘结层的浆料按重量份包括如下原料：第一水性聚氨酯树脂80-100份、水10-20份、水性助剂0-5份；第一中间层，覆盖在粘结层的上面，第一中间层的浆料按重量份包括如下原料：第二水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；第二中间层，覆盖在第一中间层的上面，第二中间层的浆料按重量份包括如下原料：第三水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；表面层，覆盖在第二中间层的上面，表面层的浆料按重量份包括如下原料；第四水性聚氨酯树脂80-100份、水30-40份、水性助剂0-5份，

其中，第一聚氨酯树脂是模量为25-35kg/cm²，分子量为0.5×10⁵-0.6×10⁵的聚氨酯树脂；第二聚氨酯树脂是模量为55-65kg/cm²，分子量为0.6×10⁵-0.7×10⁵的聚氨酯树脂；第三聚氨酯树脂是模量为55-65kg/cm²，分子量为0.6×10⁵-0.7×10⁵的聚氨酯树脂；第四聚氨酯树脂是模量为65-75kg/cm²，分子量0.7×10⁵-0.8×10⁵的聚氨酯树脂。

进一步地，上述超纤环保水性合成革中粘结层浆料的粘度为5000-5500CPS；第一中间层浆料的粘度为3000-3500CPS；第二中间层浆料的粘度为2000-2500CPS；表面层浆料的粘度为1000-1500CPS。

进一步地，上述超纤环保水性合成革中水性助剂为水性增稠剂、水性流平剂、水性消泡剂中的一种或多种。

进一步地，上述超纤环保水性合成革中底层中的底层浆料按重量份计包括：第五水性聚氨酯树脂80-100份、水70-80份、水性助剂0-5份，所述第五聚氨酯树脂是模量为25-35kg/cm²，分子量为0.5×10⁵-0.6×10⁵Mr的聚氨酯树脂。

同时，在本发明中还提供了一种上述的超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：无纺布的生产；湿法制坯，将无纺布含浸在底层的底层浆料中，制备底坯；干法贴面，在载体面上依次涂刮表面层浆料形成表面层、涂刮第二中间层浆料形成第二中间层、涂刮第一中间层浆料形成第一中间层、以及涂刮粘结层浆料形成粘结层，生成面层；将面层中的粘结层一侧与底坯贴合、烘干、冷却、玻璃生成超纤环保阻燃合成革。