[发明专利]一种立式冷却塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式冷却塔，尤其适用于铸造行业高温砂的快速冷却，属于冷却装置结构技术领域。

背景技术

目前，在铸造行业内，对高温砂的冷却采用的是一种卧式沸腾冷却床，如图1、2所示，包括箱体1-2，箱体1-2的两端设有水箱1-3，箱体1-2内贯穿有钢管1-4，钢管1-4两端分别与水箱1-3相连，箱体1-2的底部设有风箱1-1，顶部设有风罩1-6、风机、进风管1-7、水泵；工作时，高温砂从箱体上方的进砂孔1-5进入，在风机鼓风的作用下热砂在钢管1-4表面蠕动，砂从另一端下方流出，它的热交换方式是通过热砂与通有水的钢管表面相接触，实现热交换，从而实现降温的目的，采用此装置降温存在以下缺点：1、热原大于冷原，热交换速度慢；2、热砂在风机鼓风的作用下，与钢管箱体强制接触而磨损，由于箱体长，钢管长造成箱体，钢管磨损，更换维修困难生产率低，使用寿命短，耗电多。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种降温速度快、维修方便、使用寿命长、产量高、不耗电的立式冷却塔。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种立式冷却塔，其特殊之处在于包括顶部设有进砂口12、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板6，隔板6与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间20，该密闭空间20内充满降温介质，密闭空间20内垂直排列有钢管5，钢管5的两端均延伸至隔板6外，钢管5外壁与隔板6的接合处为无缝隙连接，密闭空间20上设有用于降温介质循环的进介质口14、出介质口13；

所述壳体由三部分组成，包括自上而下依次相连接的上壳体9、中壳体4、下壳体3，密闭空间20设置于中壳体4内，上壳体9内安装有导料装置；

所述壳体内安装的导料装置，为设于钢管5内的导杆7；

所述壳体内安装的导料装置，包括安装于壳体顶部的气缸Ⅰ11，气缸Ⅰ11连接有伸入壳体内的连杆10，连杆10连接带动放置于壳体内的框架8，框架8设于钢管5的上方，框架8上安装有与钢管5配套的导杆7，导杆7穿入钢管5中；

所述下壳体3为一个独立的壳体，或者分为几个分离环绕的独立壳体，以2-10为好。

对应一个独立壳体的下壳体3，所述下壳体3的出砂口处还安装有出料装置，出料装置的技术实现方案为：设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀，或者同时设置全开式闸阀与半开式闸阀。

对应几个分离环绕独立壳体的下壳体3，每个下壳体3出砂口处还安装有出料装置，出料装置的技术实现方案为：设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀。

对应一个独立壳体的下壳体3，可以在下壳体3内中部垂直安装有中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间。

全开式闸阀方案：包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅰ22，固定孔板Ⅰ22上排列有通孔Ⅰ24，固定孔板Ⅰ22的下方设有与气缸Ⅱ21联动的活动孔板Ⅰ23，活动孔板Ⅰ23上排列有通孔Ⅱ25，当气缸Ⅱ21推动时，通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24错位，从而挡住砂流，当气缸Ⅱ21拉动时，拉动活动孔板Ⅰ23，使通孔Ⅱ25与通孔Ⅰ24处于同一条直线上，从而使砂流流出；

半开式闸阀方案：包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板Ⅱ27、固定孔板Ⅱ27上排列有通孔Ⅲ26，固定孔板Ⅱ27的下面设有与气缸Ⅲ18联动的活动孔板Ⅱ28，活动孔板Ⅱ28上排列有通孔Ⅳ29，位于中板15一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29错位，位于中板15另一侧的通孔Ⅲ26、通孔Ⅳ29处于同一条直线上，从而使砂流只能沿着中板一侧流出；

所述降温介质为水或风。

本发明的一种立式冷却塔，结构设计合理，由于热砂与钢管内壁接触，而钢管外又充满降温介质，钢管内的热砂向下流动与钢管外部的降温介质进行热交换，由于热砂面积小，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况控制，且维修方便，使用寿命长，产量高，不耗电，具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1：现有技术一种卧式沸腾冷却床的结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：本发明一种立式冷却塔的结构示意图；

图4：出料装置的放大图。

图5：实施例4下壳体3分为几个分离环绕的独立壳体结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图3、4给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1