[发明专利]超级奥氏体不锈钢管制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢无缝钢管制造工艺技术领域，特别涉及一种超级奥氏体不锈钢管制造工艺。

背景技术

900系(UNS N08904、UNS N08925、UNS N08926)超级奥氏体不锈钢是一种超低碳高合金化的奥氏体不锈钢，是完全奥氏体组织，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。但由于具有变形抗力大（其变形抗力是300系奥氏体不锈钢的1.5～2倍）、最佳变形温度区间窄等特点，在制造900系超级奥氏体不锈钢管时一般采用热挤压、冷加工制造工艺，加工成本高、制造周期长，且制成的产品最大外径约为219mm，难以生产出满足需求的大规格产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超级奥氏体不锈钢管制造工艺，采用穿孔、周期轧管的制造工艺，将产品的外径大幅度提高到406mm，同时降低了制造成本和制造周期。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：超级奥氏体不锈钢管制造工艺，它包括以下步骤：

A、坯料准备

钢锭经电渣重熔后锻造成圆形坯料，打中心通孔；

采用锻坯作为坯料，为保证锻坯质量，依次采用下列加工步骤：电炉冶炼、LF精炼、真空脱气（VD、VOD、RH）或炉外精炼（AOD）、模注、电渣重熔、热处理、机加工(含打孔)。

坯料心部打孔，孔直径为80～150mm，坯料外表面经车床车削掉氧化铁皮，确保表面无黑皮、凹坑、裂纹、夹杂，且探伤合格；

B、坯料加热

圆形中空锻坯经台车炉或环形炉加热到1190～1250℃，总加热时间为15～20小时；

C、斜轧穿孔

加热好的圆形锻坯经斜轧穿孔机斜轧穿孔得到穿孔毛管，当要生产的不锈钢管成品的外径大于325mm时，将第一次穿孔的毛管重新加热到1220℃～1250℃，总加热时间4～5小时后进行二次斜轧穿孔；当要生产的不锈钢管成品外径小于325mm时，只进行第一次斜轧穿孔；

D、轧管

周期轧管机将一次穿孔或二次穿孔后的毛管轧制成成品或接近成品尺寸的周轧荒管；

E、热处理

对轧制出的荒管进行固溶处理，将荒管加热至1130～1200℃，总加热时间为2～4小时，出炉后水冷至常温；

F、深加工

将荒管酸洗和修磨后，对周轧后的荒管进行0～5个道次冷加工，使钢管达到成品要求；钢管每经一次变形前须进行去油、中间退火、矫直、酸洗、检查和修磨工序，最终成品前还需进行一次固溶处理；

G、精整包装

对冷加工钢管整体进行整体修磨、抛光、检查、切管、包装。

本发明具有以下优点：本发明采用穿孔、周期轧管的制造工艺制造900系超级奥氏体不锈钢管，将产品的外径大幅度提高到406mm，提供了一种制造大口径900系超级奥氏体不锈钢管的新工艺，同时采用这种工艺大大降低了制造成本和制造周期。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1：制备规格为406*25mm UNS N08904超级奥氏体不锈钢管制造工艺，包括以下步骤：

A、坯料准备

采用锻坯作为坯料，为保证锻坯质量，依次采用下列加工步骤：电炉冶炼、LF精炼、真空脱气（VD）、模注、电渣重熔、锻造（550mm圆坯）、热处理、机加工（500mm外径，150mm内孔）；

管坯心部打孔，孔直径为150mm，坯料外表面经车床车削掉氧化铁皮，确保表面无黑皮、凹坑、裂纹、夹杂，探伤合格；

B、坯料加热

管坯经台车炉按加热制度加热到1230±10℃，总加热时间20小时；

C、斜轧穿孔

加热好的管坯经两次斜轧穿孔得到穿孔毛管，每次穿孔前在坯料中心孔内填入润滑剂，第一次穿孔后的毛管重新加热到1230±10℃，总加热时间4小时后进行二次穿孔，二次穿孔后毛管规格为500*90mm； 

D、轧管

周期轧管机将穿孔后的毛管轧制成410*29mm的周轧荒管，使用锥度芯棒，在预热后芯棒上涂润滑剂；将荒管进行水冷；

E、热处理

对轧制出的荒管进行固溶处理，将荒管加热至1200℃，总加热时间为3小时，出炉后水冷至常温；

F、深加工

将荒管酸洗和修磨后，对荒管进行一次冷拔加工即可达到成品尺寸406*25mm，再做一次固溶处理；

G、精整包装