[发明专利]植物油的低温脱色方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及植物油精炼技术，尤其是涉及一种植物油的低温脱色方法和设备。 

背景技术

油脂的吸附脱色就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的脱色剂物质(如漂土、活性白土、活性炭、硅胶等)在一定条件下吸附油脂中的色素及其它杂质，从而达到脱色目的的方法。脱色的作用主要有脱除色素(主要为叶绿素)，去除微量金属离子，脱除微量的皂、磷脂等胶质以及一些有臭味的物质，除去多环芳烃及残留农药等。 

在油脂脱色过程中，物理吸附所需温度应控制在60-90℃，化学吸附温度应控制在80-120℃。目前油脂企业大多选用105-115℃进行脱色，较高的脱色温度增强了脱色剂的吸附活性，降低了油脂的黏度，有利于磷、皂、色素、氧化产物等小分子物质的吸附，但是，在较高的温度下，酸性吸附剂能促进油脂的氧化，也能促进氢过氧化物向羟基化物、共轭化产物转化，同时还会造成V_E等有益微量元素的氧化及吸附，降低油脂品质。 

降低脱色温度，减少脱色过程中吸附剂对油脂的化学催化作用，对提高油脂品质，减轻脱臭工段的任务，顺利实现低温短时脱臭具有重要的意义。 

发明内容

本发明的目的是提供一种植物油的低温脱色方法，本发明的方法是在进入脱色器前，增加预脱色器，提高脱色剂与油脂的混合均匀度，利于减少脱色时间及蒸汽用量；在保证脱色剂脱色效果的前提下，选择低温脱色，有效避免了脱色剂对油脂的催化氧化及分解，减少了V_E等因氧化造成的损失。 

本发明采用的技术方案是： 

一种植物油的低温脱色方法，是在原料油进入脱色器前先经过一次预脱色的过程，所述预脱色是在混合器中向原料油中加油重0.4-0.8％的脱色剂，然后进入预脱色器中，在75-95℃下，在预脱色器的机械搅拌和蒸汽搅拌作用下预脱色5-10min，再进入脱色器均匀停留10-20min，最后经过滤得脱色油。传统的脱色系统仅有混合器和脱色器，而脱色器多为机械搅拌脱色器，脱色土混合均匀程度不够，物料停留时间不均匀。在混合器与脱色器中间增加机械搅拌和蒸汽搅拌的预脱色器，可提高混合均匀程度，减少后续脱色时间和蒸汽用量，利于实现低温脱色。 

本发明中的脱色温度选取在75-95℃。温度过低，则脱色剂吸附活性不高，油黏度相对较大，不利于吸附，温度过高则会产生以化学吸附为主的吸附类型。总体脱色时间控制在半小时左右，脱色时间过短则达不到吸附平衡，造成脱色效果不好或脱色剂用量增加，脱色时间过长则不仅不会增加脱色剂对小分子物质的吸附量，可能还会造成部分物质的解析，同时也会增加能耗，降低生产效率。 

本发明的植物油的低温脱色方法，其中所述原料油为脱胶处理过的超级脱胶油或碱炼得到的中和油。植物油优选为大豆油和菜籽油。其中采用的脱色剂为常用的活性白土。经碱炼得到的中和油中，还含有少量的磷及皂等需要除掉物质，这些少量物质较易被脱色剂吸附。为了充分利用废脱色剂，节约脱色过程中新脱色剂的用量，在脱色前先进行的预脱色中，可以将中和油先过装有废脱色剂滤饼的过滤机，除掉部分磷、皂及色素。 

本发明的植物油低温脱色方法，其中所述预脱色器带有蒸汽搅拌装置。所述脱色器还设置有在脱色器壳体内呈垂直并排排列的若干组折流板，形成狭长分割的脱色室。配置专用的带有狭长分割脱色室的蒸汽搅拌脱色器，可以保证油脂与脱色剂接触时间均匀一致，更为有效避免脱色剂对油脂的催化氧化及分解，减少了V_E等因氧化造成的损失。 

本发明进一步提供一种脱色设备，包括脱色器，其在脱色器前连接有混合器和预脱色器；所述预脱色器内部设置有机械搅拌装置和蒸汽搅拌装置；所述脱色器包括脱色器壳体，壳体内设置有在脱色器壳体内呈垂直并排排列的若干组折流板和蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置连接有蒸汽输送管，脱色器壳体下部设置有与蒸汽喷射装置连接的放空阀。传统的脱色器，由于罐体直径大，油脂存在横向扩散问题，造成油脂脱色时间不均匀，部分油脂氧化。本发明优选采用带有狭长分割脱色室的脱色器，油脂在狭长的脱色室内折流溢流输送，实现了油脂的“先进先出”，保证油脂脱色时间均匀一致；同时因为加入适当水分，可以协助改善脱色效果。 

其中所述预脱色器中的蒸汽搅拌装置优选为在预脱色器底部水平设置一组蒸汽喷射头；所述脱色器的蒸汽喷射装置优选为三组在脱色器壳体内呈水平并排排列的蒸汽喷射头。其中所述预脱色器和脱色器的顶部设置有真空管。所述脱色设备为不锈钢制造。还包括脱色油循环管和脱色油输送泵。所述脱色器的外部装有保温材料。