[发明专利]硅胶粘接机

说明书

技术领域：

本发明涉及粘接设备技术领域，特指硅胶粘接机。

背景技术：

目前，硅胶圈、硅胶密封圈等产品主要是通过硅胶模压机开模生产，而通过硅胶模压机生产的硅胶圈、硅胶密封圈等产品其内部无法实现中空，使得其弹性远远达不到空心时的弹性效果，并且用硅胶模压机开模生产硅胶圈、硅胶密封圈等产品的效率非常低，最低需要2-3分钟时间才能生产一个，生产成本高。也有将生产出来的硅胶管或硅胶异型条等产品，通过裁剪成一定长度的硅胶管或硅胶异型条后，将两端通过人工用硅胶胶水粘接起来，做成硅胶圈、弹性硅胶圈制品，然而该种制品无法使端口处的硅胶相互渗透、合为一体，粘接效果不佳。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种粘接效果好、操作简单、能有效降低生产成本的硅胶粘接机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

硅胶粘接机，它包括有机架、固定在机架上的下发热板、位于下发热板上方的上发热板、位于上发热板上方的升降气缸，升降气缸的输出端朝下并连接有升降板，升降板与上发热板连接，上发热板和下发热板内部分别设有发热管，上发热板的底部设有上模具，下发热板的顶部设有下模具。

所述上发热板和下发热板内部分别设有两根发热管。

所述机架上还设有支撑架，升降气缸位于支撑架上。

所述升降板通过导向杆与支撑架滑动连接。

所述上发热板和下发热板均为铝板。

所述上模具和下模具的材质均为铜铝合金。

所述上发热板与升降板之间连接有多层隔热板和连接板，隔热板与连接板相互间隔设置。

所述下发热板的底部依次设置有隔热板和连接板。

所述机架上设有电控箱。

所述机架上设有控制面板，控制面板上设有控制开关。

本发明有益效果在于：本发明提供的硅胶粘接机，它包括有机架、固定在机架上的下发热板、位于下发热板上方的上发热板、位于上发热板上方的升降气缸，升降气缸的输出端朝下并连接有升降板，升降板与上发热板连接，上发热板和下发热板内部分别设有发热管，上发热板的底部设有上模具，下发热板的顶部设有下模具，工作时，启动升降气缸，气缸带动升降板向下运动，升降板带动上发热板以及上模具向下运动压紧材料，同时发热管对上发热板、下发热板进行加热，上发热板和下发热板分别将热量传给上模具和下模具，瞬间使胶水渗透到材料内部彻底熔合固化，合为一体，硅胶相互渗透彻底、粘接效果好。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～2所示，本发明的硅胶粘接机，它包括有机架1、电控箱13、固定在机架1上的下发热板2、位于下发热板2上方的上发热板3、位于上发热板3上方的升降气缸4，升降气缸4的输出端朝下并连接有升降板5，升降板5与上发热板3连接。上发热板3和下发热板2均为铝板，上发热板3和下发热板2内部分别设有发热管6，于本实施例中，上发热板3和下发热板2内部分别设有两根发热管6，能高效加热，瞬间使胶水渗透固化好，采用实时温度监控，防止硅胶异型条老化的现象。

机架1上还设有支撑架9，升降气缸4位于支撑架9上，升降板5通过导向杆10与支撑架9滑动连接。

上发热板3与升降板5之间连接有多层隔热板11和连接板12，隔热板11与连接板12相互间隔设置，下发热板2植入隔热保温棉中，使得下发热板2完全与机架1隔热，下发热板2的底部依次设置有隔热板11和连接板12，以达到良好的隔热效果，为操作员提供安全的操作平台。

上发热板3的底部设有上模具7，下发热板2的顶部设有下模具8，上模具7和下模具8采用多槽批量粘接式结构设计模具，上模具7与下模具8间采用自动卡紧式结构。并采用无缝对接防滑动槽，防止合好的模具上下两片之间的滑动，达到无缝对合的效果。且上模具7和下模具8的材质均为铜铝合金，使热量能更快更好地传到硅胶胶水处，提高加热固化效率，同时使温控更为准确。

机架1上设有控制面板14，控制面板14上设有控制开关15，操作时需双手同时启动，如此设计有效防止操作员一只手按气缸下压启动按钮，一只手推入模具或位于两块发热板合璧区间，烫伤员工；彻底避免了员工因操作不当而带来的安全隐患。控制面板14采用裁断式不锈钢材质，且用隔热材质粘接，实现了控制面板14隔热的功能，为操作员提供了安全的操作平台，并能延长设备的使用寿命。