[发明专利]LED用的耐高温漫反射涂料制备方法及其涂料无效
申请号: | 201110233112.8 | 申请日: | 2011-08-15 |
公开(公告)号: | CN102321433A | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 施利毅;金鹿江;王莉燕;杭建忠;孙小英 | 申请(专利权)人: | 东莞上海大学纳米技术研究院;上海大学 |
主分类号: | C09D183/04 | 分类号: | C09D183/04;C09D5/33 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 吴英彬 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | led 耐高温 漫反射 涂料 制备 方法 及其 | ||
1.一种LED用的耐高温漫反射涂料制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)预备原料:原料的各组分及其重量百分比如下:
耐高温有机硅树脂 55~82%,
钛白粉 16~35%,
片状材料 0~10%,
分散剂 1.5~5%,
流平剂 0.5~1%;
(2)分散:将相应配比量的耐高温有机硅树脂、钛白粉、片状材料、分散剂放入高速分散机中进行分散混合,制得混合物;
(3)研磨:将混合物转移至球磨机进行研磨;
(4)二次分散:研磨完毕后,往混合物加入相应重量配比的流平剂,并转移至高速分散机中进行分散混合,直至获得相应细度及粘度的混合物,制成涂料。
2.根据权利要求1所述的LED用的耐高温漫反射涂料制备方法,其特征在于,所述步骤(1)的片状材料由粒度直径为1~10μm的氧化铝或滑石粉制成。
3.根据权利要求2所述的LED用的耐高温漫反射涂料制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中的耐高温有机硅树脂为能耐受100~160℃高温的聚烷基有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂或氟硅树脂;所述钛白粉为粒度直径为100~500nm的金红石型二氧化钛。
4.根据权利要求3所述的LED用的耐高温漫反射涂料制备方法,其特征在于,所述的步骤(2),其具体包括如下步骤:
(2.1)预先将相应配比量的分散剂和耐高温有机硅树脂混合,然后放入高速分散机以实现分散并均匀混合,启动高速分散机,该高速分散机的转速设定为500~800转/分钟,分散时间为20~30分钟;
(2.2)步骤(2.1)完毕后,制得混合物,然后往该混合物加入相应配比量的钛白粉和片状材料,再次启动高速分散机,该高速分散机的转速设定为2000~3000转/分钟,分散时间为10~20分钟。
5.根据权利要求4所述的LED用的耐高温漫反射涂料制备方法,其特征在于,所述的步骤(3),其具体包括如下步骤:将混合物转移至球磨机中,启动球磨机,该球磨机的转速设定为2000~3000转/分钟,研磨时间为120~240分钟。
6.根据权利要求5所述的LED用的耐高温漫反射涂料制备方法,其特征在于,所述的步骤(4),其具体包括如下步骤:
(4.1)往混合物加入相应配比量的流平剂,并转移至高速分散机;
(4.2)启动高速分散机进行高速分散10分钟;
(4.3)用刮板细度计检测混合物的细度及粘度;
(4.4)当混合物的细度达到20μm、粘度16~22s时,制得涂料,否则重复步骤(4.2)至(4.3)。
7.一种实施权利要求1所述LED用的耐高温漫反射涂料制备方法制备的涂料,其特征在于,其各组分及其重量百分比如下:
耐高温有机硅树脂 55~82%,
钛白粉 16~35%,
片状材料 0~10%,
分散剂 1.5~5%,
流平剂 0.5~1%。
8.根据权利要求7所述的涂料,其特征在于,所述的耐高温有机硅树脂为能耐受100~160℃高温的聚烷基有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂或氟硅树脂;所述钛白粉为粒度直径为100~500nm的金红石型二氧化钛。
9.根据权利要求8所述的涂料,其特征在于,所述片状材料由粒度直径为1~10μm的氧化铝或滑石粉制成。
10.根据权利要求9所述的涂料,其特征在于,所述分散剂为型号BYK180或AFCONA4560的分散剂;所述流平剂为型号BYK307或BYK347的流平剂。
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