[发明专利]从铝硅铁混合矿中碳还原工业化生产硅铁合金的方法

权利要求书

1.一种从铝硅铁混合矿中碳还原工业化生产硅铁合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：

步骤一：制铝硅铁混合粉

将铝硅铁混合矿采用机械粉碎方式破碎得到粒度为200目～400目的铝硅铁混合粉；

步骤二：制烟煤粉

将烟煤采用机械粉碎方式破碎得到粒度小于120目的烟煤粉；

步骤三：闪速悬浮还原与熔分

(A)将铝硅铁混合粉装入其中一个喷枪容器中，调节该喷枪压力在1～5MPa下，使铝硅铁混合粉射入闪速悬浮还原炉中，供料速度1～20公斤/分钟；

(B)将烟煤粉装入另一个喷枪容器中，调节该喷枪压力在1～5MPa下，使烟煤粉射入闪速悬浮还原炉中，供料速度1～20公斤/分钟；

铝硅铁混合矿和烟煤的用量百分比：100公斤的铝硅铁混合矿中加入12～20公斤烟煤粉；

(C)在闪速悬浮还原炉的上方连接上煤气通道，调节煤气射入闪速悬浮还原炉的压力为1～5MPa，每吨铝钒铁混合矿需要用煤气量为25～30立方，该煤气通道引入的煤气在燃烧过程中能够提供1600℃～1700℃的熔化温度；

(D)在闪速悬浮还原炉的悬浮分离区处进行还原分离出铁硅水合金，熔分完成后，定期从闪速悬浮还原炉中放出硅铁水和高铝渣。

2.根据权利要求1所述的从铝硅铁混合矿中碳还原工业化生产硅铁合金的方法，其特征在于：悬浮分离区是指铝硅铁混合粉、烟煤粉和煤气三者物料能够充分接触的区域；在煤气燃烧过程中提供1600℃～1700℃的熔化温度下，铝硅铁混合粉中被熔炼分离出的高铝渣形成一道天然的屏障，而高铝渣则从第一出料口排出炉体外；在高铝渣的下方将是铁硅水，铁硅水经第二个出料口排出炉外。

3.根据权利要求1所述的从铝硅铁混合矿中碳还原工业化生产硅铁合金的方法，其特征在于：制得的硅铁合金的产率是25～35％。

4.根据权利要求1所述的从铝硅铁混合矿中碳还原工业化生产硅铁合金的方法，其特征在于：闪速悬浮还原炉的炉体上设有偶数个喷枪，如4支喷枪、6支喷枪、或者8支喷枪，闪速悬浮还原炉在炉体的三分之一处开口并焊接上多个喷枪；其中一个喷枪连接铝硅铁混合粉容器，另一个喷枪则连接烟煤粉容器，喷枪之间间隔连接铝硅铁混合粉容器和烟煤粉容器。

5.根据权利要求1所述的从铝硅铁混合矿中碳还原工业化生产硅铁合金的方法，其特征在于：闪速悬浮还原炉在炉体的七分之一处开口设置废气通道，该废气通道能够将熔炼过程中产生的热气排出炉体外，这也是对现有真空熔炼设备改进得来。