[发明专利]一种三相共体的真空灭弧室

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力开关，具体指一种应用在真空断路器和真空负荷开关等电力开关中的三相共体的真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室是中、高压电力开关的核心部件，广泛应用于电力的输配电控制系统中。其工作原理是，依靠密封在真空室中的动、静触头来实现电力电路的通断功能，并且一旦切断电路电源，真空灭弧室能迅速熄弧并抑制电流，避免触电或其他意外事故发生。应用于三相工业用电领域的电力开关，往往装配有三相真空灭弧室，现有的三相真空灭弧室大多由三个单相独立的真空灭弧室组装而成，体积相对较大，整体结构不够紧凑，而且三相间的开断同步性较差，这不仅会影响其使用寿命，而且还对电力系统的稳定性产生不利影响。

针对现有的这种三相真空灭弧室体积较大、三相间开断同步性较差的缺陷，人们就设计出一种三相共体的真空灭弧室来，如专利号为ZL201020653072.3(授权公告号CN201886961U)的中国实用新型专利《三相旋转型双断口真空灭弧室》就公开了一种三相共体的真空灭弧室，它包括有一根绝缘轴，该绝缘轴的一端与外部动力源相连，另一端伸进三相盘式旋转型双断口真空灭弧室与外缘带有三个导体连杆的绝缘盘相连接，每个导体连杆的两端设有动触头，静触头固定在灭弧室的内周壁上，一个导体连杆端面上的两个动触头和固定在灭弧室的内周壁上的两个静触头形成一相双断口结构，三组动、静触头形成三相双断口结构。工作时，通过外部驱动电机或转动设备驱动绝缘轴转动，绝缘轴带动绝缘盘及导体连杆上的动触头旋转，从而使三组动、静触头实现有效同步分合，完成三相线路的开断过程。相比于现有组装式的三相真空灭弧室，该三相旋转型双断口真空灭弧室采用三相共处一室的结构，整体结构较为紧凑，体积较小，成本较低，而且通过旋转外部的绝缘轴即可实现三相间的同步开断，不仅三相联体操作简单，而且同步性较好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖且同样具备体积较小、成本较低及三相同步性较好的三相共体的真空灭弧室。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该三相共体的真空灭弧室，包括具有真空内腔的绝缘外壳和相互对应且间隔分布于绝缘外壳中的三对动、静触头组件，上述动、静触头组件中的动、静触头位于所述真空内腔中，动、静触头组件中的导电杆部分露于所述的绝缘外壳，其特征在于：各对所述动、静触头组件中的导电杆包括两根分别外露并固定在绝缘外壳两端的静导电杆和一根位于真空内腔内的动导电杆，该两静导电杆中的其中一静导电杆与所述静触头相连接，所述两静导电杆中的另一静导电杆通过一软导体与所述动导电杆的一端相连，该动导电杆的另一端连接所述的动触头，在所述的绝缘外壳中还设有能驱动各对所述动、静触头组件中的动导电杆沿其轴向进行同步移动的驱动件。

作为一优选方案，所述的驱动件包括位于绝缘外壳的轴向中心处能轴向移动的操作杆，该操作杆的外端支撑在绝缘外壳外的支架上，该操作杆的内端穿过一密封件后再通过连杆分别与各所述的动导电杆相连接。这样，通过轴向移动操作杆即可实现三相联体操作，不仅操作简单，而且在三相间能实现较好的开断同步性。

对上述优选方案的进一步改进，所述的密封件为一波纹管，该波纹管靠近连杆的一端与连杆间留有供连杆移动的距离。采用波纹管后，可使真空灭弧室的气密性得以进一步提高。

作为另一优选方案，所述的驱动件包括位于绝缘外壳内的轴向中心处并通过连杆与各所述动导电杆相连接的活动杆，该活动杆在一外端露于绝缘外壳外的转轴的驱动下作轴向移动。这样，通过转动转轴即可实现三相联体操作，转轴转动时带动活动杆轴向来回移动，活动杆通过连杆后带动各动导电杆进行轴向同步移动，进而使各对动、静触头同步相接触或断开，不仅操作简单，而且在三相间能实现较好的开断同步性。

对上述优选方案的进一步改进，所述的活动杆一端插设在绝缘外壳内的第一导向座中，另一端具有一轴销，所述转轴的内端安装有旋转体，在该旋转体上开有供所述轴销插入的径向槽，所述转轴的外端穿过绝缘外壳内的第二导向座后露于绝缘外壳外。采用这样的结构后，转轴转动以带动旋转体旋转，旋转体旋转后带动活动杆进行轴向移动，并最终实现三相联体操作。当然，在满足通断时间的要求下，所述的转轴也可以采用轴向布置的丝杆结构，在该丝杆上螺纹连接有一螺母，活动杆与螺母相固定，通过旋转丝杆，使螺母及活动杆轴向移动，显然，这样的方案同样可实现三相的联体操作。