[发明专利]一种薄型一体化的3D立体显示偏光片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种TFT型液晶显示器用的偏光片，更准确地说，涉及一种厚度较薄、透光率较高的一种3D立体显示偏光片。本发明还涉及所述偏光片的制备方法。

背景技术

目前市场上的偏光片，只能产生一种偏振特性，无法直接使一般的TFT液晶显示器呈现立体显示效果，中国专利申请号为201110021048.7公开了一种3D偏光片，包括顺次贴合在一起的剥离膜、原偏光片和立体显示膜，其立体显示膜主要是微位相差膜，这种偏光片的厚度较厚，而且光学透过率较低。其公开的制备方法包括3个步骤。步骤1：将成卷的粘合有两层剥离膜的原偏光片以可相对转动的方式安装于第一退卷装置上，并将成卷的立体显示膜以可相对转动的方式安装于第二退卷装置上。步骤2：剥开起始段的粘合于原偏光片外表面上的剥离膜，并将剥开的剥离膜的起始段连接在第一收卷装置的转轴上，再将立体显示膜的起始段通过原偏光片外表面上的粘合剂贴合于原偏光片的剥开剥离膜的位置上，形成3D立体显示偏光片，并使内、外表面分别贴合有剥离膜和立体显示膜的3D立体显示偏光片经至少一对贴合辊连接在第二收卷装置的转轴上。

此工艺的生产效率较低，而且上述产品的厚度较厚，成本高，光学透过率较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种薄型一体化3D立体显示偏光片，在不影响使用的情况下，其厚度较薄，而且光学透过率高，可以产生更好的3D效果；本发明还提供了这种偏光片的制备方法，有效地降低了生产的成本，提高了生产效率。

本发明的技术方案是：一种薄型一体化的3D立体显示偏光片，包括顺次粘合在一起的剥离膜层、内保护膜层、聚乙烯醇膜层、微位相差膜层、外保护膜层，所述微位相差膜、内保护膜与聚乙烯醇膜之间的复合采用水溶性系列胶粘剂，所述微位相差膜偶数行的慢轴与聚乙烯醇膜层的透射光轴呈0°～50°或130°～180°，所述微位相差膜奇数行的慢轴与聚乙烯醇膜层的透射光轴呈130°～180°或0°～50°排列，所述微位相差膜经过防眩光AG或者防反射AR/LR或者防划伤HC处理。

优选的是：所述防眩光处理的微位相差膜的AG值为3％～50％或所述防反射处理的微位相差膜的AR/LR值≤1.0％或所述防划伤处理的微位相差膜的HC值≥2H。

对微位相差膜(FPR)进行防眩光处理、防反射处理或者加HC涂层。其中防眩光处理的方法是：在膜面进行喷砂处理形成粗糙面，或者在膜面涂布一层树脂类粘合剂，在该粘合剂中分散有无机或有机透明的微粒。防反射处理主要是利用光干涉原理，可以是在膜层表面层压由金属氧化物等构成的硬涂层和低折射率层或者以单层形成了无机化合物或有机氟化物等低折射率层的防反射膜。HC涂层的方法是：在膜面涂布有机硅等，使材料表面硬度及耐磨性能增强。

优选的是：所述微位相差膜为环烯烃聚合物膜、聚碳酸酯膜、三醋酸纤维素膜中的一种。

优选的是：所述微位相差膜的面内相位差值为80nm～150nm，为1/4λ波片。

优选的是：所述微位相差膜采用环烯烃聚合物膜，其厚度为30μm～200μm。

优选的是：所述内保护膜选自三醋酸纤维素膜、环烯烃聚合物膜、聚降冰片烯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、丙烯酸膜中的一种。

优选的是：所述偏光片的透过率≥42％，串扰值≤1.0％。

本发明提供了一种上述薄型一体化3D立体显示偏光片的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将卷装的聚乙烯醇膜、微位相差膜、内保护膜分别安装在第一、第二、第三退卷装置上，且调整好微位相差膜的慢轴方向。

步骤2：聚乙烯醇膜放卷，通过染色、拉伸、补色、干燥等过程后，与内保护膜、微位相差膜复合，复合干燥后收卷。

步骤3：将上述半成品微位相差膜的一侧复合上保护膜，在内保护膜一侧复合上剥离膜制成最后的成品。

整个复合的过程中通过设置有精密的边缘超声波探测器、红外线探测器、中心纠偏控制器、边缘纠偏控制器、张力控制器和CCD摄像机等装置的精密定位贴合机进行，以保证贴合角度的精确性。

本发明的有益效果为：本发明的薄型一体化3D立体显示偏光片将由TFT液晶显示器射出的线偏光转换成两组独立的左、右圆偏光，人们通过佩戴轻便且价格便宜的圆偏光眼镜即可看到3D图像，本发明偏光片的微位相差膜同时还代替了传统偏光片中PVA膜一侧的内保护膜，将相位差补偿功能与保护功能一体化，而且产品厚度较薄(厚度减少80～150μm)、成本较低、生产效率较高，透过率更高。

附图说明

图1为本发明薄型一体化3D立体显示偏光片的结构示意图。