[发明专利]合成树脂中空体的制造方法

说明书

本申请是申请日为2007年7月18日、申请号为200780027215.0(国际申请号为PCT/JP2007/064536)、发明名称为“合成树脂中空体的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于容纳具有流动性的液体物质的合成树脂中空体(A)的制造方法，所述液体物质例如为化妆水、化学药品和饮料。

背景技术

作为用于容纳化妆水、化学药品和饮料之类液体物质的容器，广泛使用具有优良的耐腐蚀性和令人满意的气密性的带盖容器。该容器通常由玻璃制成。有时金属容器也能用于获得相同的效果。

玻璃容器具有高贵感和高级感，所以特别适合用作化妆水的容器。但是，有时玻璃容器容易因搬运时的冲击或使用时的掉落而损坏。

另一方面，金属容器的耐冲击性特别优良。但是，其重量和原材料价格增加，并且其加工困难。

玻璃容器和金属容器通常形状简单，所以缺乏装饰性。

如图10所示，专利文献1提出一种复合容器104，所述复合容器为了增加设计性在由玻璃或金属构成的容器100上包覆成型(over-mold)树脂，从而在容器100外侧形成树脂外装体102。

另一方面，由合成树脂制备容器时，该容器通过例如吹塑成型法、和预先成型两个分开的成型体并利用振动熔接方法熔接两个成型体的方法进行制造，所以能降低制造成本，并能大规模生产。

但是，吹塑成型法仅能制作薄壁容器。所以，在一定程度上限制了容器形状，有时缺乏装饰性。

另外，利用振动熔接方法熔接两个分开的成型体的方法与吹塑成型法相比，能够制造形状自由的容器。但是，当容器中容纳的液体物质是化学药品等时，容器的材料限于耐化学药品性优良的昂贵树脂，从而导致树脂成本增加的问题。

作为解决上述问题的方法，专利文献2公开了如图11所示的合成树脂中空体206。为了形成合成树脂中空体206，首先组合分开的成型体或通过吹塑成型法形成内壳(inner shell)200。然后在内壳外侧注入由与内壳200的材料相同或不同的材料组成的熔融树脂，形成包覆成型部202，从而将包覆成型部202与内壳200一体化。

上述合成树脂中空体206具有2层结构，所以进一步提高了装饰性。而且，只有内壳200使用耐化学药品性优良的树脂，在内壳外侧使用相对便宜的树脂，所以能够降低合成树脂中空体206的总树脂成本。

专利文献1：特表2004-527424号公报

专利文献2：特开平06-23758号公报

发明内容

但是，对于专利文献1公开的复合容器104，芯容器100的材料为玻璃或金属，所以在某种程度上限制了加工性。缺乏设计的自由度，并且不令人满意。

上述复合容器104中的玻璃容器100被树脂外装体102覆盖。但是，由于芯容器100由玻璃构成，所以在很多情况下不能防止因掉落引起的损坏。

上述复合容器104由包括玻璃和树脂的不同材料的组合构成。所以，废弃时必须分离玻璃和树脂，从而不利于再循环性。

对于专利文献2公开的合成树脂中空体206，预先向内壳200内注入增稠材料，例如高吸水性树脂，在放入模208中以前将其冻结并固化成为芯材料(core material)204，由此，能够在以一体化方式在内壳200外侧注入熔融树脂时，防止内壳200因熔融树脂的树脂压力而变形或损坏。与内壳200一体化成型后，必须熔融除去内壳200中的芯材料204。所以存在很多复杂的操作工序。

使用上述合成树脂中空体206前，必须清洗附着在内壳200内的增稠材料，所以使生产率变差。

虽然上述方法能抑制树脂成本，但操作成本增加。

鉴于上述情况进行了本发明，本发明的目的是提供能抑制产品成本和操作成本的合成树脂中空体的制造方法。

为了解决现有技术中的上述问题，进行了本发明。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法为，在由树脂制造、至少具有中空体和开口部的中空成型体(a)外侧注入熔融树脂进行包覆成型，与中空成型体(a)一体化形成树脂外装体，其特征在于，该方法包括在所述中空成型体(a)被部分或全部填充了流体物质的状态下注入熔融树脂进行包覆成型的步骤。

通过上述结构，能够防止中空成型体(a)在成型时因树脂压力而变形，从而能够制造中空成型体(a)的外表面被树脂外装体确实地一体化覆盖的合成树脂中空体(A)。

本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，树脂外装体优选熔接在中空成型体(a)的外表面。