[发明专利]陶瓷坯体干压成型工艺

权利要求书

1.一种陶瓷坯体干压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①、填料，向阴模中加入制作陶瓷坯体的料粉；

②、预压紧，上冲头下降，阴模静止，使阴模上部的粉料密度增大；

③、同步压制，阴模和上冲头同步向下运动，使阴模下部的粉料密度增大；

④、再次加压，阴模静止，上冲头继续向下压制，对粉料进行再次加压；

⑤、保护脱模，压制完成后将上冲头压在坯体表面进行脱模，使加在坯体上的应力匀速释放至脱模。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体干压成型工艺，其特征在于：在步骤①中，所述制作陶瓷坯体的料粉的化学式为xCaTiO3-(1-x)NdAlO3，0.6＜x＜0.73。

3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体干压成型工艺，其特征在于：在步骤①中，按照制作陶瓷坯体的料粉的化学式，计算出所需各原料的质量，采用分析纯原料：99.9wt％的Nd2O3；99.8wt％的CaCO3、TiO2；99.99wt％的Al2O3；所有原料在使用前需在110℃经过12h的烘干处理，稀土元素则需要在1000℃下煅烧2h，用电子秤称量时误差必须小于0.05％以保证称量的准确性。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体干压成型工艺，其特征在于：在步骤②、③和④中，所述加压的压力为200-300MPa。

5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体干压成型工艺，其特征在于：

在步骤⑤中，压制完成后给上冲头一个向下压力，阴模在脱模杆的作用下往下压，使上冲头一直停在坯体表面，直到坯体浮出阴模，使加在坯体上的应力匀速释放。

6.根据权利要求5所述的陶瓷坯体干压成型工艺，其特征在于：所述上冲头一个向下压力来自于机床上设置的气垫装置。