[发明专利]一种具有装饰图案的复合装饰板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具制造领域，具体地涉及一种具有装饰图案的复合装饰板的制造方法。

背景技术

现有的家具，例如床肚板(即床头靠板)，传统上是近似于长方形，其中朝上的一边为弧形，是厚木板加工而成。但如果需要在木板上加工装饰图案，则需要一块块手工雕刻，不利于工业化生产；另一方面，如果想制作成异形的，其加工难度大，且木料因切割等需要舍弃的部分增加，造成原料浪费，从而成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有装饰图案的异形聚氨酯复合装饰板的制作方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种具有装饰图案的异形聚氨酯复合装饰板的制作方法，包括如下步骤：

(1)制作底部具有装饰图案的模具；并选用实木薄片；

(2)用装饰图案模具冲压实木薄片，使实木薄片上具有该装饰图案；

(3)将冲压出装饰图案的实木薄片粘结到发泡塑料上；

(4)在压力机的作用下将实木薄片和发泡塑料压合为一体。

本发明所用的实木薄片厚度较佳地为0.5-3mm，更佳地为1-2mm。该厚度的实木薄片有利于装饰图案模具冲压穿透，形成装饰图案。

按材料划分，本发明所述的发泡塑料包括但不限于：发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚氯乙烯、发泡聚丙烯塑料。更佳地，本发明所述的发泡塑料为聚氨酯。

按机械性能不同泡沫塑料可分为软质、半硬质和硬质三种。这种软硬的划分是以泡沫塑料的弹性模量为标准的。在23℃、相对湿度50％时，弹性模量高于686MPa的称为硬质泡沫塑料；弹性模量在68.6～686MPa之间的称为半硬质泡沫塑料；弹性模量小于68.6MPa的称为软质泡沫塑料。本发明所用的泡沫塑料较佳地为半硬质或硬质塑料，更佳地为硬质塑料。

本发明的发泡塑料为一层，或多层塑料叠加或拼接而成，较佳地为一层，采用挤出成型等方法加工成单独一块。

本发明所述的装饰图案模具有一个或多个，采用多个模具时，每个模具上分别具有装饰图案，所述的多个模具上的装饰图案可拼接成为一个整体的大图案。

所述的实木薄片具有一片或多片，采用多片时，该多片实木薄片可拼接成为一个整体的大薄片。

所述的步骤(2)和步骤(3)之间，还包括步骤2-1：将冲压出装饰图案的实木薄片各小块粘结固定在一起。

所述的固定连接为胶布连接，并在压力机将实木薄片和发泡塑料压合为一体之后，去除胶布。

所述压力机压合的温度为100-120℃，气压为3-6kg，时间12-16分钟。

所述的步骤(4)之后还包括步骤(5)：压合为一体的实木薄片和发泡塑料上喷涂油漆。

本发明所述的装饰图案包括，但不限于：花、草、动物、人物、几何图形、文字等。

由上述描述可知，本发明提供了一种具有装饰图案的复合装饰板的制作方法，其利用图案模具在薄木板上冲孔，可实现工业化生产；再粘合到发泡塑料上，降低了成本；最后喷上油漆，可实现和实木一样的效果。本发明尤其适合于大面积的具有装饰图案的异形板的制作，使原本加工难度极大的大型异形板加工大大降低了难度。

附图说明

图1为本发明实施例一的制作过程示意图；

图2本发明实施例二分开制作过程的结构示意图；

图3为本发明实施例二组合之后的结构示意图。

具体实施方式

实施例一小型装饰板

参见图1，一种小型具有装饰图案的复合装饰板的制作方法，包括如下步骤：

选用厚度为1mm的实木薄片1，该实木薄片1加工成所需的异形；制作装饰图案模具2，该装饰图案模具2类似于印章，其底部设有凸出的花纹3’，且该模具2装在一冲压机(图中未示)上；另外，用聚氨酯挤出成型和实木薄片1一样的形状，成为硬质发泡聚氨酯底板5；

然后，用装饰图案模具2冲压实木薄片上1，使实木薄片1上现出花纹3，由于实木薄片厚度才1mm，所以很容易被花纹模具2的花纹3’穿透，冲压出该花纹3；由于花纹3中的实木薄片1已经被冲压成单独的小块，此时可用透明胶布4将所有花纹处蒙起来，使这些小块不分散开。