[发明专利]溶液制膜方法及溶液制膜设备

权利要求书

1.一种溶液制膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

(A)在沿长边方向移动的移动带的流延区上形成由浓液构成的流延膜，所述移动带包含金属制的中央网和焊接于所述中央网的宽度方向两侧的金属制的侧网，所述移动带的焊接线露出于表面且挂绕于辊上，所述焊接线包含直径不到70μm的针孔，所述浓液从流延模的流出口朝向所述移动带中被所述辊支撑的部分流出，所述浓液包含聚合物及溶剂，所述流延区设定于所述表面，所述流延区包含所述焊接线，所述流延区中所述移动带从所述辊的流延浮起量为0.1mm以下；

(B)通过所述移动带的加热，使溶剂从所述流延膜中蒸发；及

(C)从所述移动带剥离经所述B步骤的所述流延膜并作成膜。

2.一种溶液制膜方法，其特征在于，具备如下步骤：

(D)在沿长边方向移动的移动带的流延区上形成由浓液构成的流延膜，所述移动带包含金属制的中央网和焊接于所述中央网的宽度方向两侧的金属制的侧网，所述移动带的焊接线露出于表面且挂绕于辊上，所述浓液从流延模的流出口朝向所述移动带中被所述辊支撑的部分流出，所述浓液包含聚合物及溶剂，所述流延区设定于所述表面，所述流延区包含所述焊接线；

(B)通过所述移动带的加热，使溶剂从所述流延膜中蒸发；

(C)从所述移动带剥离经所述B步骤的所述流延膜并作成膜；及

(E)通过减压室对液珠的所述移动方向上游侧进行减压，所述液珠由所述浓液从所述流出口遍及所述移动带的表面而形成，所述减压室配设于比所述流出口更靠近所述移动方向上游侧，所述减压室具有朝向所述移动带的表面开口的吸气口，所述移动带中被所述减压室覆盖的部分中的从所述辊的减压浮起量为0.1mm以下。

3.如权利要求2所述的溶液制膜方法，其特征在于，

所述焊接线包含直径不到70μm的针孔。

4.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，进一步具备如下步骤：

(F)在所述A步骤之前，感测所述移动带从所述辊的浮起量的步骤。

5.如权利要求4所述的溶液制膜方法，其特征在于，进一步具备如下步骤：

(G)在所述F步骤与所述A步骤之间进行，以所述流延浮起量成为0.1mm以下的方式设定所述流延区，所述设定是根据所述感测的浮起量完成的步骤。

6.如权利要求4所述的溶液制膜方法，其特征在于，进一步具备如下步骤：

(H)在所述F步骤及所述A步骤之间进行，以所述减压浮起量成为0.1mm以下的方式，调节所述吸气口在所述移动带的宽度方向上的长度，所述调节是根据所述感测的浮起量完成的步骤。

7.如权利要求4所述的溶液制膜方法，其特征在于，进一步具备如下步骤：

(I)在所述F步骤之后，减小所述浮起量的步骤。

8.如权利要求7所述的溶液制膜方法，其特征在于，

在所述I步骤中，增大所述移动张力。

9.如权利要求8所述的溶液制膜方法，其特征在于，

在所述I步骤中，对所述移动带中向长边方向延伸的带部进行冷却，所述带部包含在被支撑于所述辊时所述浮起量大于0的部分。

10.如权利要求9所述的溶液制膜方法，其特征在于，

在所述I步骤中，对所述移动带中不包括所述流延区的部分进行冷却。

11.如权利要求10所述的溶液制膜方法，其特征在于，

进行所述移动带的冷却的范围为比所述流延区更靠近所述移动带的移动方向下游侧。

12.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，

对从所述流出的浓液到达所述移动带的位置到所述B步骤中所述流延膜上的起泡界限位置的所述焊接线进行冷却。

13.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，

在所述C步骤之后，即在下一个所述A步骤之前，对所述焊接线进行冷却。