[发明专利]卧辊磨进出料端密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及卧辊磨，特别是一种卧辊磨进出料端密封装置。

背景技术

目前，市场上的卧辊磨，其筒体进出料端密封装置皆采用刚性迷宫密封（如图1所示），该密封装置存在如下缺点：

1、由于刚性迷宫密封件间无可避免存在一定间隙，系统运行过程中，从缝隙中漏料现象无法消除；

2、由于运行过程中漏料现象的存在，导致端盖及挡板磨损现象加剧；

3、由于迷宫密封间隙存在，导致系统漏风点增多、漏风系数加大，增加了系统功率消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种卧辊磨进出料端密封装置，克服传统设计中由于迷宫密封间隙的存在导致漏料、零部件磨损严重的现象，减少系统中的漏风点，降低系统的运行功耗。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案包括：外部固定装置、端盖、挡板、密封法兰、螺栓组件、垫块、柔性密封板、压辊、筒体、紧定螺钉。

端盖为阶梯形圆环板，由紧定螺钉与卧辊磨进出料端筒体相联接，随着筒体转动；端盖中部为通孔，通孔的内侧为圆锥形，圆锥面的锥度在1：0.28~0.35之间，圆锥的高度在20~30㎜之间，圆锥面的粗糙度小于3.2μm，磨机压辊穿置其中。

挡板为圆形钢板，一侧同密封法兰刚性联接，另一侧同外部固定装置刚性联接，下部开设圆孔，圆孔直径略大于该处压辊直径，压辊穿置其中自由转动。

密封法兰周向开有一定数量螺纹通孔，垫块为空心圆柱体，螺纹孔及垫块厚度之和大于与其相配合螺栓组件的螺纹长度。

柔性密封板为特制形工业橡胶板，厚度在10~15㎜之间，压辊从中部通孔穿过；装配前为圆环状，周向开有螺纹通孔，数量与密封法兰上的通孔数量相等，通孔直径比螺栓组件中螺栓直径大1~3㎜，以减小运行过程中磨机压辊对柔性密封板内孔周边的磨损。

螺栓组件通过垫块及柔性密封板上的通孔，旋进密封法兰上的螺纹通孔，则柔性密封板圆环外端的一部分沿着端盖圆锥内侧面产生弹性变形，将柔性密封板压向并紧紧贴合在端盖圆锥内侧面，柔性密封板最外侧端面凹进端盖侧面5~10㎜，而另一部分与密封法兰相接触，有效地防止下落的物料从柔性密封板与端盖、挡板接合处漏出机体之外，从而实现对卧辊磨进出料端的物料进行密封。

本发明的有益效果是：通过柔性密封板的弹性变形，在端板、挡板内孔圆锥形表面形成密封，实现对卧辊磨进出料端物料有效密封，消除了传统设计中采用迷宫密封产生漏料、导致该处零部件产生磨损发生的可能性，而且由于增强了系统密封效果、降低了系统的运行功耗。

附图说明

图1为传统密封结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为密封装置结构放大示意图；

图4为端盖结构示意图；

图5为密封法兰结构示意图；

图中：1为外部固定装置， 2为端盖、3为挡板、4为密封法兰、5为螺栓组件、6为垫块、7为柔性密封板、8为压辊、9筒体、10为紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例的技术方案包括：外部固定装置1、端盖2、挡板3、密封法兰4、螺栓组件5、垫块6、柔性密封板7、压辊8、筒体9、紧定螺钉10。

端盖2为阶梯形圆环板，由紧定螺钉10与卧辊磨进出料端筒体9相联接，随着筒体9转动；端盖2中部设通孔，通孔的内侧为圆锥形，圆锥面的锥度为1：0.30，圆锥的高度25㎜之间，圆锥面的粗糙度小于1.6μm，磨机压辊8穿置其中。

挡板3为圆形钢板，一侧同密封法兰4刚性联接，另一侧同外部固定装置1刚性联接，下部开设圆孔，圆孔直径略大于该处压辊8直径，压辊8穿置其中自由转动。

密封法兰4周向开有一定数量螺纹通孔，垫块6为空心圆柱体，螺纹孔及垫块厚度之和大于与其相配合螺栓组件5的螺纹长度。

柔性密封板7为特制形工业橡胶板，厚度在12㎜之间，压辊8从中部通孔穿过。装配前为圆环状，周向开有螺纹通孔，数量与密封法兰4上的通孔数量相等；通孔直径比螺栓组件中螺栓直径大2㎜，以减小运行过程中磨机压辊8对柔性密封板7内孔周边的磨损。