[发明专利]低噪音电容器的制造方法以及低嗓音电容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造低噪音电容器的方法，本发明还涉及使用此制造方法制造的低噪音电容器。 

背景技术

随着抑制电源电磁干扰电容器及降压线路电容器在如LED照明、直发器、感应开关等众多控制器中的广泛应用，电容器在工作中发出的噪声越来越得到重视。对此，不同的生产厂家已经尝试采用不同的方法来降低电容器的噪音。有人采用高温聚合方法，虽然能达到一定的效果，但存在电容器鼓肚和充放电性能下降的问题。CN2476086Y采用浸油或浸蜡的方式解决噪音问题，但因抑制电源电磁干扰电容器及降压线路电容器体积较小，非常不便生产。因此，急需一种简单有效的低噪音电容器的制造方法以及低噪音电容器。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明目的在于针对芯子压扁型的电容器，特别是交流场合使用的电容器，提供一种简单有效的低噪音电容器的制造方法以及使用该方法制造的低噪音电容器。 

在现有技术中，热压只是为了使芯子定型，因此在寻求解决噪音问题的时候，工程师们在其他领域寻求解决方案，而不会想到通过简单地调节热压参数而改变电容器的噪音性能。本发明的发明人在对噪音形成的原因和现有的工艺进行了深入的思考以及大量的实验之后，意外地发现，根据薄膜的热传导规律，总结出不同厚度电容器的热压时间；根据薄膜的耐温特性，确定不同材质电容器的热压温度，保证电容器的每一层薄膜均能牢固地贴在一起，就达到降低电容器噪音的目的。从结果可以看出，这种方法能够在简单地调节热压参数的情况下，显著降低电容器的噪音。 

为了实现上述目的，本发明提供了一种低噪音电容器的制造方法，该方法包括以下步骤： 

卷绕：根据电容器的容量、尺寸将金属化膜卷绕成电容器芯子； 

热压：在一定的热压温度和热压时间下将卷绕成型的电容器芯子热压定型，使其每一层充分贴合； 

组装：将热压后的电容器芯子经过喷金、聚合、赋能、点焊、封装、固化等步骤，制造为成品电容器； 

其中，根据金属化薄膜的不同材质而确定不同的热压温度：普通金属化聚丙烯膜的热压温度为90℃-100℃；高温金属化聚丙烯膜的热压温度为100℃-115℃；金属化聚酯膜的热压温度为120℃-140℃；优选地，所述的热压温度为：普通金属化聚丙烯膜的热压温度为95℃；高温金属化聚丙烯膜的热压温度为110℃；金属化聚酯膜的热压温度为130℃； 

根据不同薄膜的热传导规律和电容器的不同厚度而确定不同的热压时间。下表是测得的热压高温金属化聚丙烯膜时的热传导规律：热压温度105℃，压强0.65Mpa，热压前感温头插入电容器芯子中心位置，热压板闭合时开始记录时间，直至温度计显示温度达到100℃，温度计采用TES1310TYPE K数字测温仪。 

根据以上数据绘制的曲线图如图1所示。 

由图1可以得出不同厚度电容器芯子中心温度达到100℃所需要的时间。实际的热压时间不低于上述时间的1.2倍。在确保芯子端面不出现发亮的情况下，确定热压的最短时间不得低于曲线中的1.2倍。设热压时间为t(单位为秒)，芯子厚度为d(单位为毫米)，则，d≤3时，热压时间为80～120s；3＜ d≤13时，1.2×(66d-87)≤t≤1.5×(66d-87)；13＜d时，1.2×(211d-1945)≤t≤1.5×(211d-1945)。优选地，d≤3时，热压时间为100s；3＜d≤13时，1.2×(66d-87)≤t≤1.3×(66d-87)，13＜d时，1.2×(211d-1945)≤t≤1.3×(211d-1945)。 

为确保上述工艺的有效实施，每次热压的数量应基本保持一致，采用可以确定电容器芯子数量的栅栏治具来实现。 

本发明还涉及一种使用该方法制造的低噪音电容器。 

本发明还涉及一种使用该方法制造的低噪音电容器，其中，在静音室内，通电220VAC，50Hz，10cm处测量所述电容器的噪音为35dB以下。 

使用本发明的方法可以无需增加任何设备，且操作简便，同时显著地降低了电容器的噪音。 

附图说明

图1是芯子中心温度达到100℃时所需的热压时间对电容器的厚度的曲线图。 

具体实施方式

实施例1 

材料：高温金属化聚丙烯膜，规格7.5*14*2 

热压温度：100℃ 

芯子厚度：4.5mm 

热压时间：400s 

栅栏治具：摆满九成以上