[发明专利]用于AOI检测的被检测件固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于AOI检测的被检测件固定装置。

背景技术

自动光学检测(Automatic Optical Inspection，简称AOI)是发展较为迅速的一种新型检测技术，目前很多厂家都生产及发展AOI检测设备当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB板，采集图像，经过图像处理，对需检测的焊点与数据库中之合格的参数进行比较，检查出PCB板上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示或标示出来，供检测人员修整。

现有技术中，PCB板进入AOI检测设备后，会传输至横向检测位置。根据被检测件PCB板的厚度来改变顶板的位置，将检测件之检测面顶高至纵向检测位置，即检测件会被固定在顶板与档板之间。因此需要知道检测件之厚度，并对推动顶板的电机或装置作相应的调较，增加操作时间，还需要对检测件之厚度的一致性有所要求.若不对检测件的厚度改变作相应之调较，检测件便不能固定在顶板与档板之间，在检测过程中，会由于检测件之移动引致出现误判，影响检测效果与效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能适用于不同厚度的被检测件，且能大大简化检测件固定装置之操作及提高检测件固定装置之效率的用于AOI检测的固定装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于：包括固定挡板，在所述的固定挡板下方设有可将被检测件送入所述固定挡板下方的输送皮带，在所述的固定挡板下方还设有可推动所述输送皮带上移从而使输送皮带上的被检测件顶压固定在所述固定挡板底面上的顶压机构，所述的顶压机构包括顶压板和驱动所述顶压板上移的驱动装置，在所述的顶压板与驱动装置之间设有可自动调节顶压板与固定挡板之间位置从而适应不同厚度被检测件的弹性装置。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于在所述的顶压板内设有空腔，在所述的顶压板上设有与所述空腔连通的槽体，在所述的空腔内设有传动件，所述的传动件一端伸出所述的槽体并与所述驱动装置固定连接，所述的弹性装置设置在所述的空腔内，所述的弹性装置一端顶压在所述的顶压板空腔内壁上，所述的弹性装置另一端顶压在所述的传动件上。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于在所述顶压板空腔内壁设有上限位块，在所述的传动件上设有下限位块，所述的弹性装置设置在所述的上限位块和下限位块之间。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的弹性装置为弹簧。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的弹性装置为弹片。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的弹性装置为气压筒。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的弹性装置为液压筒。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的固定挡板包括板体，在所述的板体上设有限位块。

如上所述的用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的输送皮带包括左输送皮带和右输送皮带，所述的顶压机构为两个，所述的顶压机构分别设置在所述的左输送皮带和右输送皮带下方。

如上用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的驱动装置为电机。

如上用于AOI检测的被检测件固定装置，其特征在于所述的驱动装置为推杆。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明中通过在顶压板与驱动装置之间设置弹性装置，在弹性装置配合下，被检测件被顶起至固定档板位置时，可用一套固定的设定来控制驱动装置的操作，而不需要因为检测件厚度改变而改变控制推动顶压板的驱动装置的设定，简化了操作；

二、由于不同的被检测件厚度也可使用相同的设置及操作，因此，使用本发明被检测件固定件进行检测对于被检测件的厚度一致性的要求可以大大降低；

三、由于不同的检测件厚度也可使用相同的设置及操作，因此，对于AOI检测设备的编程.可以不用输入有关被检测件(PCB板)的厚度，简化编程资料，缩短编程时间；

四、本发明中在顶压板与驱动装置之间设置弹性装置，在顶压板向上推动输送皮带使被检测件与固定挡板固定时，有效保护被检测件(PCB板)不被挤压过度而变形造成损害。

附图说明

图1为本发明的俯面示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图。

具体实施方式