[发明专利]镀锌钢丝用超声波清洗循环系统

说明书

技术领域

本发明属于一般污垢的防除，具体为与液体接触的清洁及清洗液的处理循环系统。

背景技术

金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。可进行热镀锌的金属制品包括钢丝、板材、钢卷、钢管、结构件和紧固件等，其中钢丝是重要的一类。

钢丝在镀锌前必须进行表面处理，以去除钢丝表面在存放、热处理等过程中产生的油、锈、灰尘等污染物，或者钢丝表面原本残存的拉拔润滑剂、磷化膜等。目前镀锌钢丝生产大多使用超声波结合清洗液对钢丝表面共同作用进行处理，大大提高了清洗速度，实现了钢丝的在线连续快速清洗。但目前市场上用于处理金属表面的超声波清洗设备，其结构主要包括超声波发生器、换能器和清洗槽，清洗槽底部设置换能器，在清洗槽内装满清洗液，超声波发生器与换能器相连接，接通电源，使超声波发生器工作，超声波换能器将高频电能转换为高频的机械振动，使清洗槽内的清洗液振动，钢丝从中穿行，从而使钢丝表面的油污、杂质从钢丝表面剥离，达到清洗的效果。这种超声波清洗设备不方便更换清洗液，清洗时需要人工监控，控制水量，不然如果水位过低，会造成清洗不彻底，如果水位过高，清洗液又容易溢出，造成浪费，且有时由于清洗不彻底，排水时会将部分清洗液当作废水排除，增加了成本又污染环境。

发明内容

本发明旨在提供一种能充分利用超声波清洗液，节约能源，降低生产成本的镀锌钢丝用超声波清洗循环系统。

本发明采用以下技术方案实现：一种镀锌钢丝超声波清洗循环系统包括超声波发生器、超声波换能器、清洗槽，超声波清洗槽2通过连接管道与沉淀池5、回收槽6相通，超声波清洗槽2的长、宽、高分别为：6m×1.4m×0.25m，采用厚度为1～3mm 的316L不锈钢材料制成；超声波清洗槽2上开有溢流口3，溢流口3位于清洗槽出钢丝一端的侧面并靠近顶端，溢流口3距清洗槽顶端的距离为10～30 mm；超声波清洗槽2的底部向外设置5～9组超声波换能器1，每组安装有30～40个超声波换能器1；超声波清洗液的上层从清洗槽2上的溢流口3流出，通过连接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀过滤，除渣后，打开阀门7，上层清液通过管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中装有加热管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的温度升高到60～70℃，除去上层油脂，再由水泵7压入到超声波清洗槽2中对钢丝进行清洗。

优选的，超声波清洗槽2上的溢流口3距清洗槽顶端的距离为15～25 mm；超声波清洗槽2的底部向外设置5～9组超声波换能器1，每组安装有30～36个超声波换能器1

清洗槽2的内壁还设置有低液位感应器4，低液位感应器4距清洗槽2顶端的距离为30～50 mm，以便在清洗液减少时能及时对清洗槽补充新的清洗液。

本发明具有以下有益效果：①该超声波清洗循环系统设计合理，结构简单，使用方便。

②该超声波清洗循环系统中，超声波清洗槽的槽体采用316L不锈钢材料，耐腐蚀性能优秀，超声波传导效率高。

③该超声波清洗循环系统的清洗槽顶部设有溢流口，浮在清洗液表面的油污能够溢流到外，对其进行收集处理，再通过水泵泵入到清洗槽中，使清洗液能够得于循环再利用，节约了清洗液的用量，避免清洗液污染。

④该超声波清洗循环系统的清洗槽内壁设置有低液位感应器，在循环的过程中由于蒸发等原因导致清洗液减少时，能够及时提示，以便超声波清洗液的及时添加。

附图说明

为使本发明更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步说明，其中：

图１为超声波清洗设备立体结构示意图。

图2为该超声波清洗循环系统结构示意图。

具体实施例

实施例1：如图1、图2所示，一种镀锌钢丝超声波清洗循环系统包括超声波发生器、超声波换能器、清洗槽，超声波清洗槽2通过连接管道与沉淀池5、回收槽6相通，超声波清洗槽2的长、宽、高分别为：6m×1.4m×0.25m，采用厚度为1mm 的316L不锈钢材料制成；超声波清洗槽2上开有溢流口3，溢流口3位于清洗槽出钢丝一端的侧面并靠近顶端，溢流口3距清洗槽顶端的距离为15mm；超声波清洗槽2的底部向外设置5组超声波换能器1，每组安装有30个超声波换能器1；超声波清洗液的上层从清洗槽2上的溢流口3流出，通过连接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀过滤，除渣后，打开阀门7，上层清液通过管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中装有加热管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的温度升高到60℃，除去上层油脂，再由水泵7压入到超声波清洗槽2中对钢丝进行清洗。