[发明专利]油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺、工艺用真空热回收换热器及设备

权利要求书

1.油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺，其特征在于，待脱臭油脂通过第一真空热回收换热器管程升温后进入第二真空热回收换热器壳程进行汽提，经汽提达到脱臭温度后进入脱臭塔，在脱臭塔内汽提-脱臭后泵入第一真空热回收换热器壳程降温，再经冷却和精滤后至成品油储罐。

2.如权利要求1所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺，其特征在于，所述待脱臭油脂经析气和安全过滤后进入第一真空热回收换热器管程。

3.如权利要求1或2所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺，其特征在于，分汽包为两个真空热回收换热器和脱臭塔提供蒸汽对待脱臭油脂进行汽提。

4.如权利要求3所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺，其特征在于，脱臭塔真空系统为两个真空热回收换热器提供真空。

5.如权利要求4所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺，其特征在于，所述待脱臭油脂在第一真空热回收换热器管程中换热升温至215℃；待脱臭油在第二真空热回收换热器壳程中进行二次换热升温至脱臭温度250℃。

6.如权利要求5所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺，其特征在于，所述待脱臭油脂在脱臭塔内的汽提温度为250℃，汽提时间为60min。

7.如权利要求1所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺用真空热回收换热器，其特征在于，包括壳体和管箱，管箱位于壳体内部，管箱上设有管程进口和管程出口；壳体上设有壳程进口和壳程出口，壳体下部设有蒸汽管道，壳体内设有多维流道挡板系统。

8.如权利要求1所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺用设备，其特征在于，安全过滤器和冷却精滤系统之间的管路上设有所述两个真空热回收换热器；析气泵通过安全过滤器与第一真空热回收换热器的管程进口连通，第一真空热回收换热器的管程出口与第二真空热回收换热器的壳程进口连通，第二真空热回收换热器的壳程出口与脱臭塔待脱臭油进口连通，脱臭塔脱臭油出口通过脱臭油泵与第一真空热回收换热器的壳程进口连通，第一真空热回收换热器的壳程出口与冷却精滤系统连通；第二真空热回收换热器的管程进出口与高温热源连通；分汽包分别与两个真空热回收换热器的壳程及脱臭塔连通。

9.如权利要求8所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺用设备，其特征在于，所述脱臭塔为填料-板式组合汽提脱臭塔，塔板层数为两层。

10.如权利要求8或9所述的油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺用设备，其特征在于，所述真空热回收换热器真空系统与脱臭塔真空系统连通。