[发明专利]一种铅锭切片装置

说明书

技术领域：

本发明涉及到铅锭的切片机械领域，具体的是一种铅锭切片装置。

背景技术：

    目前，在铅酸电池行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒做为原料，现有一种铅饼切粒机能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，但我们一般现有的都是铅锭，为此需要将铅锭切片制造出铅饼。由于铅锭的上、下底面不一样大，且侧面有坡度，常规的上、下底面夹紧很容易使刀片损坏，铅饼厚度不一、铅块翘起等现象，另外送料机构的输送惯性，也使得铅饼的厚度不能精准控制。

发明内容：

    针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铅饼厚度精准控制的方法，简单易操作的铅锭切片装置，使得铅锭的送料、限位、夹紧、切片等操作可以连贯。 

本发明的技术方案：

铅锭切片装置，包括油缸、机架、刀架、刀片、限位总成、铅锭、夹紧总成和进料机构，其特征在于：所述油缸置于机架上端，所述刀架和刀片通过螺钉固定成一体，刀架与油缸的外伸轴端相连；所述限位总成置于刀架两侧，所述夹紧总成位于机架下端，所述进料机构为一链式传送铅锭机构。

所述的铅锭切片装置，其特征在于：限位总成由横梁、导杆、滑道、弹簧、挡块组成，横梁位于上端且通过螺钉与刀架相连，滑道固定在刀架上并与油缸外伸轴连接，导杆穿过滑道和弹簧位于两侧，其中挡块为铰链式结构，位于导杆下端。

所述的铅锭切片装置，其特征在于：所述的夹紧总成由移动块、固定块、汽缸组成，移动块与汽缸外伸轴相连，固定块通过螺钉固定于机架的另一侧。

本发明的优点：

本发明采用的限位设计可以使铅锭在限位处停下来，精准的控制了切片的厚度；侧面夹紧设计区别于以往的上、下夹紧，满足铅锭侧面坡度和上、下底面不一的要求；采用油缸作为切片的动力，使得刀片的受力均匀，延长了刀片的使用寿命，避免了过载现象；机头处的斜坡设计可以使铅饼自然落料。

附图说明：

图1、2为本发明的总体结构示意图；

图3、4为本发明的刀架和刀片结构示意图；

图5为本发明的限位总成结构示意图；

图6为本发明的夹紧总成结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：铅锭切片装置包括油缸1、机架2、刀架3-1、刀片3-2、限位总成4、铅锭5、夹紧总成6和进料机构7，所述油缸1置于机架2上端，所述刀架3-1和刀片3-2通过螺钉固定成一体，刀架3-1与油缸1的外伸轴端相连；所述限位总成4置于刀架3-1两侧，所述夹紧总成6位于机架2下端，所述进料机构7为一链式传送铅锭5机构。

所述的限位总成4由横梁4-1、导杆4-2、滑道4-3、弹簧4-3、挡块4-5组成，横梁4-1位于上端且通过螺钉与刀架3-1相连，滑道4-3固定在刀架上并与油缸1外伸轴连接，导杆4-2穿过滑道4-3和弹簧4-4位于两侧，其中挡块4-5为铰链式结构，位于导杆下端。

所述的夹紧总成6由固定块6-1、移动块6-2、汽缸6-3组成，移动块6-2与汽缸6-3外伸轴相连，固定块6-1通过螺钉固定于机架2的另一侧

以下做进一步说明：

当进料机构7通过链传动把铅锭5传送至限位处时，由于挡块4-5的作用，铅锭5停止前进，位于机头处的光电传感器感应到信号，使得夹紧总成6的汽缸6-3轴外伸，从而带动移动块6-2侧面夹紧铅锭5，然后限位总成4的油缸1轴外伸，刀架3-1和刀片3-2沿机架2上导轨向下滑动，弹簧4-4开始伸长，至导杆4-2碰到挡块4-5的小端时，大端翘起，挡块4-5打开，导杆4-2的上端和横梁4-1脱离开，此时刀片3-2开始切片。在完成一次落刀后，夹紧总成6的汽缸带动移动块后缩，于此同时油缸1带动刀架3-1和刀片3-2也上移，导杆4-2的上端和横梁4-1贴合后，弹簧4-4开始收缩至初始位置，导杆4-2和挡块4-5的小端脱离时，在重力作用下，挡块4-5大端关闭为原来的位置。此时铅锭5再次前进至挡块4-5处。