[发明专利]糖厂滤泥固液高效分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离装置，特别是用于糖厂滤泥的高效固液分离装置。

背景技术

到目前为止，我国已有一百多家制糖企业，每年的食糖产量在1300万吨左右。2010年全行业糖产品销售收入910亿元左右。每年制糖业中产生的滤泥约350万吨，按滤泥中水份含糖量的比例计算，大约有35万吨糖流失，损失总价值达24.5亿元。在这些制糖企业中，90％以上都是用无滤布吸滤机，对制糖的废渣进行处理。吸滤机处理后的滤泥，含水份60-70％，含糖份10％左右，滤泥中的糖份会发酵，从而使滤泥发出恶臭。大量滤泥的堆积，会对滤泥堆积场及其周边环境和空气造成严重的污染。为减少这种污染并变废为宝，中国88104029号专利申请，公开了一种将滤泥与水泥等材料混合，制作建筑材料的方法。但该方法由于没有将滤泥中的含糖水份去除，因而制成的建筑材料仍然会发出难闻的臭气，从而无法应用。而99113361.7号专利公开了一种将滤泥制作粒状碳酸气肥的方法。该方法以滤泥为主要原料，混以硫酸铵和硫磺等辅料，再加热至170℃进行无水造粒，即可制成一种颗粒状的能产生碳酸气的肥料。同样的，该方法由于也没有将滤泥中的含糖水份去除，因而制成的碳酸气颗粒肥仍然会发出难闻的臭气，从而无法贮存和应用。虽然02152156.5号、01106646.6号、200710157878.6号、200710009153.2号、200810073524.8号和200910114267.2号等专利或专利申请，都是通过将糖厂滤泥发酵来生产肥料的方法，生产的肥料成品可能不会发出臭气，但他们都没有说明从滤泥中去除或回收含糖水份的方法和设备。如果不去除滤泥中大量的含糖水份，上述方法仍然是无法实施的；如果采用普通的烘干方法来去除滤泥中的含糖水份，其能耗和成本又是相当可观的，甚至是生产者无法承受的。

发明内容

本发明的任务是要克服现有的处理制糖滤泥的缺点或不足，提供一种可将滤泥中大量的含糖水份去除和回收并获得粉状干泥的装置，从而变废为宝，并减少滤泥对其周边环境和空气的影响。

本发明的任务是这样完成的：该装置包括湿泥输送带、分泥斗、双轮滚压器、泥水分离器、泥块切碎器、螺杆挤压器、泥条刮断器、带有发热元件的螺旋输送器和干泥粉碎器，它们由传动装置带动运转，湿泥输送带的出料端位于分泥斗的上方，分泥斗位于双轮滚压器进料口的上方，泥水分离器位于双轮滚压器出料口的下方，泥块切碎器位于泥水分离器的斜漏板下端，并且位于螺杆挤压器的进料口上方，泥条刮断器设置在螺杆挤压器的出口端，螺杆挤压器的出料口与螺旋输送器的进料口相接，螺旋输送器的外壳上设置有发热元件，干泥粉碎器位于螺旋输送器出料口的下方，在干泥粉碎器的出料口的下方还有装袋机构。

传动装置可以由电动机或电动机和减速器组成，在湿泥输送带、双轮滚压器、螺杆挤压器和螺旋输送器的驱动轴端，都分别与一组由一个电动机和一个减速器组成的传动装置通过联轴器联接，在泥块切碎器和千泥粉碎器的驱动轴端，都分别与一个电动机通过联轴器联接，由外接电源向电动机和发热元件提供电能，从而构成一套大型的固定式滤泥的高效固液分离装置。

传动装置也可以由安装在湿泥输送带、双轮滚压器、螺杆挤压器和螺旋输送器的驱动轴端部的链轮和链条、安装在泥块切碎器和干泥粉碎器的驱动轴端部的皮带轮和皮带组成，还有动力机、发电机和变电器，动力机经链条和链轮带动湿泥输送带、双轮滚压器、螺杆挤压器、螺旋输送器运转，动力机经皮带轮和皮带带动泥块切碎器、干泥粉碎器和发电机运转，变电器将发电机的电能调节后送到发热元件，上述部件可固定在一辆汽车或拖车上，从而构成一个中小型的移动式滤泥的高效固液分离装置。

由于本发明的装置有双轮滚压器、泥水分离器、泥块切碎器、螺杆挤压器、泥条刮断器、带有发热元件的螺旋输送器和干泥粉碎器，可对带有水分的湿滤泥进行反复的榨挤、然后烘干、粉碎，可将滤泥中的含糖水分分离出来重新制糖或制酒精，而将含有磷、氮、钾等物质的干滤泥粉，制成泥粉肥料，包装成大小不同规格的纯有机肥成品；也可将干泥粉用于制作建材等其它用途，而不会产生臭气。本发明的装置，不但可使湿滤泥的脱水脱臭工作尽可能地节能，而且制成适合家庭、农田、种植场使用的纯有机肥料后，每吨肥料可增收近1000元，效益相当可观。本发明的装置，特别是小型移动式的滤泥固液分离装置，也适用于木薯淀粉废渣及其它类似的湿粉废渣的固液分离(挤干)。

附图说明