[发明专利]一种不含氯离子醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种不含氯离子醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂。

背景技术

无机富锌底漆一般分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌两种。

水性无机富锌适合于干燥条件下施工，对施工环境要求较苛刻，施工难度较高，醇溶性无机富锌通过与空气中的水蒸气反应而固化，尤其适合我国南方高湿条件下的施工。目前，这种底漆已逐渐发展成为防腐性、耐候性、耐热性优异的无机涂料。

醇溶性无机硅酸锌防腐涂料分固化剂和锌粉浆两个组份。所述锌粉浆由锌粉、导电防锈颜料、主剂和醇类溶剂搅拌混合均匀而成，不涉及化学变化。所述固化剂以烷基硅酸酯为起始原料，在H⁺离子的作用下水解生成硅醇(-Si-OH)，后硅醇之间发生缩合反应，形成带有部分羟基的硅酸乙酯缩合物，部分水解的硅酸乙酯涂覆于钢铁表面时，可进一步吸收空气中的水分而缩合交联，并与钢材表面活性铁反应形成锌-硅酸-铁络合物，同时也和锌粒子的表面反应，最终形成一层坚硬的硅酸锌漆膜。

CN 1887985A公开了一种环保型无机硅酸锌车间底漆，由基料和固化剂按重量比0.5～3.5∶1组成。其中，基料的各组分名称及重量份数分别为：丙二醇甲醚7.0～15.0，改性膨润土0.3～0.8，羟乙基纤维素溶液5.0～15.0，大豆卵磷脂分散剂0.1～0.7，钛白粉1.0～4.0，高岭土2.0～15.0，滑石粉3.0～16.0，磷铁粉5.0～20.0，锌粉30.0～70.0。固化剂各组分名称及重量份数为：无水乙醇20～45.0，丙二醇甲醚10.0～40.0，盐酸溶液4.1～8.1，正硅酸乙酯25.0～50.0。

CN 1908089A公开了一种环保型无机硅酸锌车间底漆，由基料和固化剂按重量比0.5～3.5∶1组成。其中，基料的各组分名称及重量份数分别为：丙二醇甲醚7.0～15.0，改性膨润土0.3～0.8，羟乙基纤维素溶液5.0～15.0，大豆卵磷脂分散剂0.1～0.7，钛白粉1.0～4.0，高岭土2.0～15.0，滑石粉3.0～16.0，磷铁粉5.0～20.0，锌粉30.0～70.0；固化剂各组分名称及重量份数为：无水乙醇20.0～45.0，丙二醇甲醚10.0～40.0，盐酸溶液4.1～8.1，正硅酸乙酯25.0～50.0。

CN 101619196A公开了一种不含苯类溶剂的耐高温无机硅酸锌车间底漆，由固化剂和浆料按重量比1∶1.5～4组成；其中：固化剂各成分名称及重量份数分别为氨水0～2，乙醇钠0～2，氟化钾0～2，硅酸乙酯15～50，AMP-950～2，硫酸0.05～1，重钙0～0.3，氢氧化钾0～0.5，蒸馏水3～15，工业乙醇5～10，丙二醇甲醚15～60，硅树脂0～10。采用上述固化剂的底漆耐温可达800℃。

现有技术的固化剂生产工艺是用盐酸催化硅酸乙酯水解，并加入少量氯化锌辅助吸潮固化，但是氯离子半径小，穿透能力强，故它很容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化。同时氯离子还有很强的可被金属吸附的能力，它们优先被金属吸附，并从金属表面把氧排掉。

因为氧决定着金属的钝化状态，氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点，甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物，氯化物与金属表面的吸附并不稳定，形成了可溶性物质，这样就导致了腐蚀的加速。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种性能优异的醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂。

本发明的目的之一还在于提供一种性能优异的不含氯离子的醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂。

本发明针对现有技术的不足，从氯离子导致腐蚀加速的机理出发，通过一系列筛选实验，最终选定稀H₃PO₄和乙酸作为水解催化剂，硼酐和氟硅酸钠作为吸潮辅助固化物质，制得了性能优异的醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂。

本发明所述的醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其组成按照重量百分比包括：

所述醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂各组分之和为100％。

本发明所述的醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其组成按照重量百分比优选包括：

所述醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂各组分之和为100％。

本发明所述的醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其组成按照重量百分比优选为：

本发明所述的醇溶性无机硅酸锌防腐涂料固化剂，其组成按照重量百分比优选为：