[发明专利]一种金属基线路板的压合方法及其所采用的叠板机构

说明书

 

技术领域

本发明涉及线路板加工领域，尤其涉及一种金属基线路板的压合方法及其所采用的叠板机构。

背景技术

带侧边加强筋的金属基线路板是一种多应用在航空航天互联领域上的高效散热线路板，其金属基与线路板成品通过粘结片粘合在一起从而形成一个满足高效散热要求的线路板，而为满足线路板特定形状需要（如固定所需）及能起到加强作用，通常是通过加厚金属基的方式来实现，因此现有技术中还没有对本发明所提出的金属基侧边位置上还具有特定形状的加强筋的线路板进行压合的方法，假若带侧边加强筋的金属基线路板也采用普通线路板叠层方式进行压合，如图1所示，上叠层结构与下叠层结构均采用对称的钢板和牛皮纸层的叠层方式，将带侧边加强筋的金属基线路板待压合叠板扣于下叠层结构的牛皮纸层之上，即侧边加强筋、待压合叠板及牛皮纸层形成三角结构，之后通过上压机压板对上下叠层结构施加压力以完成带侧边加强筋的金属基线路板压合。从图2所示的压合结果来看，由于上压机压板施加压力于上述三角结构的一角，侧边加强筋在压合过程中会受压导致变形，严重影响了产品质量，同时侧边加强筋与待压合叠板的金属基面形成的尖角也会对压合设备（尤其是钢板）造成严重损害；由于金属基和线路板成品两者膨胀系数差异较大，其在压合过程中两者应力不平衡，强行通过粘结片粘合在一起后很容易导致平整度不符合生产要求，进而导致无法焊接或焊接不良的产品质量问题。此外，同理，即使金属基线路板的金属基没有带侧边加强筋，也同样由于金属基和线路板成品两者膨胀系数差异较大，其在压合过程中两者应力不平衡，强行通过粘结片粘合在一起后也很容易导致平整度不符合生产要求，进而导致无法焊接或焊接不良的产品质量问题。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种金属基线路板的压合方法及其所采用的叠板机构，以保证金属基线路板的产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种金属基线路板的压合方法，包括：

预置具有缓冲层的压合用第一叠层结构及第二叠层结构，所述第二叠层结构与所述第一叠层结构非对称设置，且所述第一叠层结构中还设置有硬质垫板层，金属基线路板的待压合叠板置于所述第一叠层结构和第二叠层结构之间，且该待压合叠板的金属基面靠近所述第一叠层结构，

对所述第一叠层结构及第二叠层结构施加压力以压合所述待压合叠板。

相应地，本发明实施例还提供了一种金属基线路板的压合用叠板机构，包括：

设置于金属基线路板的待压合叠板两侧对其进行压合的、并具有缓冲层的第一叠层结构及第二叠层结构，所述第一叠层结构中还设置有硬质垫板层，所述第二叠层结构与所述第一叠层结构非对称设置。

本发明实施例通过提供一种金属基线路板的压合方法及对应的金属基线路板的压合用叠板机构，预置具有缓冲层的压合用第一叠层结构及第二叠层结构，所述第二叠层结构与所述第一叠层结构非对称设置，且所述第一叠层结构中还设置有硬质垫板层，金属基线路板的待压合叠板置于所述第一叠层结构和第二叠层结构之间，且该待压合叠板的金属基面靠近所述第一叠层结构，对所述第一叠层结构及第二叠层结构施加压力以压合所述待压合叠板，从而，第二叠层结构与第一叠层结构非对称设置时，可使得压合过程中金属基和线路板成品受热和散热不对称，平衡了因两者膨胀系数差异较大而导致的不平衡应力，改善了压合后产品的平整度，保证了产品质量；另外，压合时压力仅施加在待压合叠板主体的平面上，而未施加在侧边加强筋上，侧边加强筋在压合过程中不会受压变形，保证了产品质量，同时侧边加强筋与待压合叠板的金属基面主体形成的尖角也不会对压合设备（尤其是钢板）造成损害，避免了压合设备的损伤。

附图说明

图1是现有技术的金属基线路板的压合方法的上下叠层结构的示意图。

图2是现有技术压合所得金属基线路板的结构示意图。

图3是本发明第一实施例的金属基线路板的压合方法的流程图。

图4是本发明实施例中的金属基线路板待压合叠板的结构示意图。

图5是本发明第一实施例的金属基线路板的压合方法的第一叠层结构及第二叠层结构的示意图。

图6是本发明实施例中的所得压合后的金属基线路板结构示意图。

图7是本发明第二实施例的金属基线路板的压合方法的第一叠层结构及第二叠层结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例的金属基线路板的压合方法进行详细说明，同时也对本发明实施例的金属基线路板的压合用叠板机构进行了说明。